振动压路机振动轴承早期失效原因分析及改进措施

振动压路机的振动轴承是支撑振动轮的主要部件之一,振动轴承的性能是影响振动压路机工作装置———振动轮可靠性的重要因素。针对振动压路机振动轴承早期失效故障,从振动轴承的保持架材料及引导方式,润滑油的黏度及清洁度,轴承工作游隙及同轴度等方面进行分析,确定导致振动轴承早期失效的主要原因,并提出相应的改进措施。实践证明,改进措施可提高振动轴承的可靠性和使用寿命,保证振动轮的可靠性。     

振动轮中间联轴器松脱故障分析及对策

重型振动压路机的振动轮主要采用4点支撑结构,中间联轴器的连接可靠性非常关键.联轴器松脱将直接导致振动轮振动失效.通过计算分析,确定中间联轴器的螺钉连接结构安全系数足够,导致中间联轴器松脱的原因是装配时没有保证螺钉拧紧力矩且止口结合面没有贴紧,结合面压溃后导致摩擦力矩不够.针对故障原因,提出加强装配时的螺钉拧紧力矩检验,以及增加中间联轴器安装止口深度等对策.台架试验结果表明,改进措施有效可行,改进方法对同类结构的设计和验证具有一定参考价值.     

压路机回转架的断裂故障分析及改进设计

中心铰接架是铰接式双钢轮振动压路机前、后车架连接的重要部件,其性能和可靠性关系到整车的稳定运行。针对中心铰接架中回转架出现故障的问题,对中心铰接架进行有限元受力分析,发现受力最大的部件回转架能够满足强度要求。进而分析影响球墨铸铁回转架性能的因素,发现回转架存在球化率不足的材料缺陷和气孔、夹砂等铸造缺陷,结合中心铰接架的受力特点及应力分布状况,将铸造回转架改进设计为焊接式回转架。经市场验证,改进设计后的回转架性能可靠。     

磁流变斜轴抛光及其路径控制

为解决磁流变抛光较小曲率半径(φ8 mm以下)非球面光学零件困难和抛光效率不高等问题,以四轴超精密机床为平台,开发出一种基于磁场辅助的磁流变斜轴抛光工艺,采用微小磁性工具头斜轴抛光方式,通过X轴、Y轴、Z轴、B轴四轴联动,控制抛光路径,防止干涉,实现微小非球面的超精密抛光.并对微小磁性斜轴抛光工具头的抛光路径轨迹进行了分析计算,采用驻留时间修正方法对误差进行修正,在此基础上开发出适用于微小非球面斜轴抛光的数控加工与修正软件.     

振动压路机定向振动与振荡振动原理分析

分析振动压路机定向振动技术和振荡振动技术的基本原理,指出两项技术都是以圆周振动技术为基础发展而来的,其中垂直振动和水平振动是定向振动的特例。定向振动和振荡振动都采用3根平行布置在同一平面内的振动轴,中间轴主要传递转矩,两侧振动轴上产生的激振力大小始终相等,两者的区别在于,在定向振动中,两侧的振动轴旋转方向相反,激振力方向与3根轴形成的平面垂直,而在振荡振动中,两侧的振动轴旋转方向相同,激振力为一对力偶,使振动轮产生扭转振动。指出实现上述两项振动技术的结构复杂,限制了推广应用。     

基于ANSYS的高频振动轴有限元分析研究

双钢轮高频振动压路机的振动轴在满足设计要求的情况下需要尽可能地小,以降低振动系统的自重,减少激振系统的转动惯量,但是要考虑振动轴挠性变形对轴承的影响。通过ANSYS有限元分析对高频振动轴进行应力、应变分析,并通过建立精确的高频振动轴子模型证明分析结果收敛。通过振动轴的模态分析获得其前6阶固有频率和相应的振型图,分析得出振动轴的固有频率远大于工作频率,避开了共振区域。     

叉脚式双钢轮振动压路机防冻液加注分析及改进策略

叉脚式双钢轮振动压路机产品结构布局时,发动机散热器系统相对发动机倾斜,副水箱相对水散独立。防冻液加注时不能顺利排出发动机冷循环管路中的空气,导致防冻液一次性加注率过低。通过对散热系统防冻液的加注管路及排气管路优化,防冻液一次性加注率达到95%。