回转类工件加工误差在机测量系统

针对回转类工件轮廓加工误差检测,开发了一套用于数控车铣复合加工中心的在机测量系统。利用接触式测头,读取数控机床各轴坐标值获取测量数据并由以太网上传至上位机,配合误差评定算法及相关软件,实现了回转类工件尺寸、圆度、圆柱度及同轴度的在机检测。介绍了测量系统的硬件组成、软件开发及验证实验结果。在机检测结果可以反馈至数控系统用以补偿加工误差,也可通过车间局域网上传至车间层用于生产管理,因此该系统在大批量、无人化生产中具有良好的应用价值。     

增量式PID控制在连续加工精度控制中的应用

针对如何提高连续加工中加工精度的问题,构建了一个闭环连续加工系统,分析并补偿了在线测量子系统的测量误差,然后提出了基于PID控制的误差补偿模型,同时为了初步确定PID控制参数,建立了一个模拟该闭环加工系统的加工模型,利用试凑法初步优化了控制参数。在此基础上,通过对比实验,验证了PID控制补偿模型在连续加工系统应用的有效性,试验结果表明PID控制补偿收敛速度快,误差控制精度高,明显地改善了系统的稳态和精度。     

磨削加工中滚珠丝杠温度场仿真与实验

螺距精度是丝杠磨削加工的重要指标,累积螺距误差对丝杠定位精度起着决定性作用。砂轮磨削丝杠产生的大量热量通过磨削接触区域按照一定比例传入工件,工件受热伸长而导致的丝杠滚道行程误差会直接反映在螺距误差上。基于若干简化条件,采用有限元法对磨削加工丝杠温度场进行瞬态热分析,并利用红外热像仪构建了磨削加工中丝杠温度测量实验系统,获得了可视化的丝杠热信息,分析了无冷却磨削时工艺参数对加工过程中不同时刻工件温度场分布以及热伸长的影响,有助于丝杠磨削加工的螺距精度控制。