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1.
钛白粉副产物硫酸亚铁生产硫酸铵和氧化铁红的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以硫酸法钛白粉副产物绿矾为原料 ,生产硫酸铵和铁红粉 .用含臭氧 ( 5 0 0mg/h)的空气在5 0℃将FeCO3氧化成Fe2 O3·nH2 O .通过煅烧制铁红产品 ,其质量达HO0 1 - 0 2 一级品要求 ;硫酸铵通过净化、除杂、浓缩、结晶 ,生产一级品硫铵 .实验证明 ,本工艺氧化时间短 ,产品质量稳定 相似文献
2.
针对微波技术在煤矸石资源化领域的应用和研究现状进行了介绍,阐述了微波活化煤矸石、微波辅助提取煤矸石中有价资源以及微波辅助制取煤矸石基材料的研究现状,特别是煤矸石中含有大量有价元素可以进行资源化高效提取利用,因此对微波技术在煤矸石提取煤矸石中有价资源方面进行了重点调研,旨在引起广大科研人员利用微波技术对煤矸石进行资源化利用的重视。最后结合微波技术特点和微波辅助加工煤矸石应用过程中存在的实际问题,提出了需要解决的问题,并对微波技术在煤矸石资源化应用领域的发展前景进行了展望。 相似文献
3.
通过实验模拟电炉法黄磷生产,以磷转化率为指标,研究掺杂钾系物质对磷矿碳热还原的影响.利用热力学分析Ca3(PO4)2分别与无烟煤和石墨的碳热还原反应,结果表明炭活性将影响反应发生的条件;分别添加KCl、K2 CO3、K2 SO4、KOH,通过改变温度、反应时间、添加量,考察得到磷转化率与三因素的关系为正相关,其中K2 SO4促进效果较好;最佳工艺条件分别为碳过量系数δ=1.5,酸度值M=0.71,温度T=1400℃,反应时间120 min,K2 SO4添加量为3.0%,此时磷转化率达93.43%;由化学反应动力学分析得,添加K2 SO4反应体系活化能为123.94 kJ·mol-1,无添加体系为162.38 kJ·mol-1,反应活化能显著降低. 相似文献
4.
为解决实际生产中氟化铝生产残渣(简称硅渣)难利用问题,以云南某地硅渣为研究对象,以浓硫酸为酸化浸出介质,以浸出率为指标,以单因素实验为基础,研究了酸化过程中酸用量、反应温度、反应时间的影响。结果表明,最佳酸化条件为:加入理论酸用量(23.66 g) 1.3倍的浓硫酸,反应温度170℃,反应时间90 min,该条件下SiO2的纯度迅速提升至大于99.00%,Al浸出率大于99%,F浸出率大于97%;该反应为液-固多相反应中的收缩未反应核模型,反应活化能为62.97 kJ/mol,浸出过程由化学反应控制。该方法的提出对硅渣的利用提供了一种新思路,具有反应时间短、耗水少、酸化后有价元素浸出率高的优点。 相似文献
5.
6.
酸解红土镍矿废水中Mg2+浓度高达20528.35mg/L,该废水既不能回用于生产流程,也不能外排。为了使废水能循环利用,急需解决Mg2+的脱除。试验利用多种碱性矿物脱除废水中镁离子的影响因素。结果表明石灰、钢渣和粉煤灰均具有脱除Mg2+效果,其中石灰是影响Mg2+脱除率的主要因素,两种或两种以上矿物复配能产生叠加效果。在石灰一粉煤灰体系下,当石灰与粉煤灰比例为1、总投加量为150g/L、室温为20℃时,搅拌120min,Mg2+脱除率可稳定在90%以上,处理水能够再次循环利 相似文献
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8.
9.
10.
本文以贵州某中试厂生产的模数为1.02的水玻璃为原料,与消石灰水热法合成硅灰石.研究考察了反应时间、反应温度、搅拌速率对硅灰石制备的影响规律,在单因素实验的基础上通过正交试验,对合成工艺参数进行了优化,同时考察了回收碱浓度对制备硅灰石的影响.用X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)、扫描电镜(Scanning electron microscope,SEM)、粒度分析仪(Grain size analyzer)、白度仪(Whiteness meter)等手段对硅灰石的物相和微观形貌进行表征.试验结果表明:低模数水玻璃制备硅灰石最佳工艺条件为:反应温度为80℃、反应时间2.5h、搅拌速率为300 rpm,SiO2反应率可达99.31%,钙硅摩尔比为1.03,硅灰石产品可达到行业二级品要求.模拟实验最大回收碱浓度为237 g/L,该方法为煤矸石资源化综合利用提供了一种新途径. 相似文献