铁素体基体球墨铸铁与08F钢搅拌摩擦搭接焊研究

对铁素体基球墨铸铁与08F低碳钢进行了搅拌摩擦搭接焊,利用拉伸试验机、扫描电子显微镜、显微硬度计研究搅拌头转速和进给速度对接头拉剪断裂载荷和显微组织的影响。结果表明,搅拌头转速为1 000 rpm时,焊缝试样拉剪断裂载荷较高,最高达8 000 N,断裂于08F低碳钢,在搅拌区的接合面附近存在高硬度马氏体,进给速度在40~70 mm/min范围内变化,对断裂载荷影响不大;搅拌头转速600 rpm时,在前进边和后退边的接合处均形成了珠光体组织,焊缝试样拉剪断裂载荷较低,断裂于搅拌区的球墨铸铁母材,为脆性断裂,因搅拌作用被拉长的石墨为裂纹扩展提供了条件。     

基于Pro／E的彩票机盒盖注塑模设计

以Pro/E为平台对彩票机盒盖的注塑模进行了3D设计.通过对塑件结构和特点的分析,确定了注塑模具的总体设计方案,着重介绍了注塑模浇注系统和侧抽分型机构的设计.该模具的设计方法对同类产品的模具设计具有一定的借鉴作用.     

退火温度对Ti811轧制合金组织及性能的影响

对Ti811钛合金板材进行多道次轧制,并进行了退火处理,利用光学显微镜、扫描电镜和拉伸试验机研究了轧制Ti811合金的显微组织、断口组织和力学性能。结果表明,轧制态Ti811合金组织主要由细长β相和粗大的板条状α相组成,轧制后退火可促进α相晶粒和β相晶粒等轴化,同时退火处理也促进了α相晶粒转化成β相晶粒,退火温度越高转换比例越大。退火处理减小了轧制Ti811合金的异向抗拉强度差,其中900℃退火试样的室温综合力学性能最好,轧制方向(LD)和厚度(TD)方向抗拉强度分别达到947.4MPa和924.7MPa,伸长率分别达到11.6%和9.4%。另外,断裂方式为韧性断裂。     

煤炭企业信息化评价体系研究

本文综合运用理论与实证分析相结合的方法,对煤炭企业信息化评价体系进行了分析。首先本文分析了煤炭企业的信息化现状;然后根据煤炭企业的特点,构建了煤炭企业信息化水平评价指标体系;之后根据构建的煤炭企业信息化评价指标体系,设计了问卷,而且根据调查结果及专家意见,基于定量及定性相结合的思路,采用主客观综合分析方法确定了各指标的权重,对煤炭企业信息化水平评价进行了很好的摸索;最后在对指标评价的基础之上,建立了煤炭企业信息化水平总体评价模型。     

包覆叠轧条件对Ti64钛合金组织与性能的影响

为研究包覆叠轧条件对Ti64钛合金组织与性能的影响,在不同温度和下压率下,对Ti64钛合金板材进行包覆叠轧,制备实验试样。利用光学显微镜、EBSD和拉伸机,对Ti64钛合金的显微组织、织构和拉伸力学性能进行了分析。结果表明:经930℃包覆叠轧的Ti64钛合金为双相组织,该合金RD和TD方向的抗拉强度及伸长率均大于1050℃包覆叠轧的Ti64钛合金,且增大轧制下压率有利于促进合金充分再结晶; 930℃及轧制压缩率87%条件下制备的Ti64钛合金的综合力学性能最理想; 1050℃包覆叠轧的Ti64钛合金均为魏氏组织,1050℃-87%试样的斯密特因子波动较大,且呈现多元化滑移系,拉伸力学性能各向异性较小。     

基于有限元法的摇枕疲劳强度分析

以货车转K6型转向架摇枕为研究对象,建立了摇枕的三维几何模型,采用HyperMesh软件对摇枕进行了网格划分,利用ANSYS有限元分析软件,分别计算了典型载荷工况下的摇枕应力分布,从而确定了摇枕的疲劳薄弱部位并进行了局部优化,根据AAR标准,评价了摇枕的疲劳强度,对摇枕进行了寿命计算分析。     

焊后无针搅拌摩擦加工对FSLW焊缝拉剪强度的影响

采用搅拌摩擦搭接焊(FSLW)对奥氏体基球墨铸铁和低碳钢实施了焊接,并用无针搅拌头对焊缝进行搅拌摩擦加工。利用拉伸试验机、扫描电子显微镜和硬度仪研究了无针搅拌摩擦加工对焊缝拉剪强度、显微组织和硬度的影响。结果表明,无针搅拌摩擦加工可改善焊缝处石墨聚集现象,降低搅拌区上部马氏体含量,从而有效提高焊缝断裂载荷。随无针搅拌头转速提高,焊缝断裂载荷呈现增大趋势,搅拌头转速2100 r/min,进给速度50 mm/min时,试样断裂载荷最大,达到6400 N,为搅拌摩擦加工前的6倍多。