铸铝缸盖凸轮轴孔加工工艺分析

对柴油机铸铝缸盖的结构特点进行了分析,比较了当前柴油机铸铝缸盖凸轮轴孔加工方式。针对NGD3.0柴油机缸盖凸轮轴孔的技术要求和产品特点,在改进传统加工方式基础上,制定凸轮轴孔的加工方案。利用高速卧式加工中心配专用夹具和刀具,对凸轮轴孔进行半精加工,并以专用组合机床配专用刀杆对凸轮轴孔进行精加工,经过实际切削验证,达到了良好的加工效果。     

缸体凸轮轴成品衬套压装工艺实践

本文介绍了高锡铝凸轮轴成品衬套批量应用的背景,分析了102缸体的凸轮轴成品衬套压装技术要求,确认成品衬套实施的主要变化点,组织进行样套制作、装机试验、可靠性试验,设计新的压套芯轴,最终使得压装成品缸套工艺能够批量实施,为企业获得很好的经济效益。     

QD32发动机缸孔缺陷分析及对策研究

以QD32发动机为研究对象,对其缸孔精加工易产生微渗漏、黑点缺陷、气孔、网纹划痕、毛刺飞边等缺陷进行了详细分析,对产生的缺陷类别和形成原因进行深入研究。根据研究结果和实践经验,提出了相应的解决对策和评价方法,为发动机缸孔评价提供了参考依据,为避免发动机生产过程中的质量浪费提供了重要依据。     

4102B型柴油机气缸套断裂故障分析与预防措施研究

柴油机缸套是活塞往复运动摩擦的主要承载部件,其在使用过程中,常出现气缸套断裂的质量事故。结合4102B型柴油机对薄壁干式上止口定位气缸套的结构特点、气缸套材质及加工、缸体的机械加工、缸套的安装与配合进行了重点研究分析,确认生产加工过程中的控制要点,采取正确的预防措施,可以有效地避免缸套断裂等故障问题。