应用成组技术的工厂实践

随着当代需求的多样性,要求机床制造厂不断改进和更新产品,并按用户要求组织生产.目前我厂生产正朝着品种规格逐渐增多、生产批量逐渐减小的方向发展。但是传统的产品设计使工厂组织品种生产中零件数则成倍增长。造成新产品开发中技术准备工作量大,生产组织管理工作复杂化、产品生产周期长等困难。因此提高零件标准化程度,减少零件生产种数对于解决上述问题有着特殊意义. 本文以我厂成组加工的生产形式为例,说明成组技术与产品设计中逐步实现零件标准化的关系. 一、零件多样性的产生及其影响 我们用机械零件分类编码系统,对我厂生产的普通车…     

成组技术在工厂生产中的实践与应用

一、前言 我们上海第二机床厂有近80年的建厂历史,多年来,在国家计划经济为主的体制管理下,我厂基本上是单一品种的生产,由于缺乏市场竞争机制,产品更新换代周期长,生产制造技术进步缓慢,设备陈旧,据我厂在利用世界银行贷款进行技术改造时的统计,全厂约有56％的机床役龄已达20年以上。随着国家经济体制的改革及市场经济的逐步建立,二厂单一化的刚性生产机制,就很难适应市场的变化和竞争。如何提高工厂适应市场的能力,使工厂的生产系统能适应市场的挑战,这是工厂进行发展的日标和工厂进行技术改造中技术分析的要点。     

生产单元平面布置的理论与实践

工厂推行成组技术,要取得最大的经济效益,最终都必须通过一定的生产组织形式来实现。我厂是一个有七十余年历史的中等规模机床生产厂,由于加工区域分散,长期以来工厂的生产组织形式是封闭式的、车间按机群式布置的生产作业小组(图1)。随着科学技术的进步和社会需求的变化,工厂由大批大量生产转向多品种中,小批量生产,因     

浅述CAPP系统中工艺规程的建立

近年来计算机辅助工艺规程设计在机械行业引起了广泛的兴趣,各种形式的CAPP系统相继出现,并在继续发展和完善,但CAPP系统的开发工作时间长,过程复杂。本文浅述了CAPP受重视的原因,CAPP系统与工艺规程的关系以及派生式CAPP系统工艺规程的建立方法。供从事CAPP系统开发的人员参考,以提高工作效率,缩短系统开发时间。     

企业技术改造是采用成组技术的大好时机

随着国家经济体制改革和科学技术的飞速进步,机械行业面临着新的挑战:市场竞争日益激烈,产品更新换代加快,多品种小批量生产已成为当前生产的主流。因此,推行成组技术,采用高效机床和数控机床进行加工,提高加工的经济性和用于解决人员素质和技术进步的矛盾,已是当前发展的方向。但是,成组技术是一项综合性较强的技术,它与工厂的技术部门有关,又与管理部门相联系,在推行     

用成组技术进行工厂技术改造

一、成组技术是工厂的需要多年来,在计划经济为主的体制管理下,我厂基本上是单一品种的生产,缺乏市场竞争机制,因此产品更新换代周期长,生产制造技术进步缓慢,设备陈旧。据统计全厂约有56%的机床役龄已达20年以上。随着国家经济体制的改革和市场机制的逐步形成,工厂用于单一产品“刚性化”的生产机制,很难适应市场的变化与竞争。因此多品种、中小批量的生产机制,已成为现代机床制造业的明显特征。如何提高工厂的适应能力,加快工厂的技术改造已成为机床行业面临的一项紧迫任务。为提高工厂的生产制造技术水平,美国、日本和