定向钻穿越专用钻杆的研制与开发

本文研究了定向钻穿越施工的工况,分析了穿越施工对钻杆高强度、高抗拉、高韧性的特殊要求,制定了研制规格在Φ168.3mm及以上、钢级达到V150、UH165超高强度等钻杆研究思路,通过开发高强度钻杆管体材料,采用循环式真空炉进行接头热处理,配合具有专利技术的焊缝热处理技术,开发出了能够满足穿越施工的高强度、大规格等系列钻杆,尤其是六寸五V150钢级钻杆在管道局穿越分公司使用下,多次创造了管径、长度等方面的穿越施工世界纪录。     

钻杆管体加厚端镦锻修复工艺的研究

钻杆管体的制造工艺是将无缝钢管两端镦粗加厚,再热处理调质完成。由于受原材料壁厚不均的影响,钻杆管体在镦粗过程中造成局部补肉不足,成为不合格品,为降低成本,采取了对镦粗不合格品进行局部处理再镦锻的修复工艺,取得了较好的修复效果和经济效益。     

钻杆管体管端加热中频炉节能改造

中频炉在加热钻杆管体管端时,为节拍式生产,为了降低中频炉的能耗,本文介绍了在中频炉生产节拍间隙,采用降低电压的办法,达到了中频炉节能的目的。     

S135钻杆管体表面质量提升方案

对S135钢级管体外表面氧化皮成因及特性进行分析,找出S135钢级管体氧化皮难以去除的原因,提出了严格控制加热炉内氧化气氛和对S135钢级管体改用除鳞压力较大的喷嘴的方案。     

石油钻杆管端镦粗除鳞系统的开发与应用

在钻杆镦粗生产中,钢管表面炉生氧化皮严重影响了镦粗成形的表面质量,华北某厂开发了1套高压水除鳞装置。介绍了该装置的方案选用,系统优化,工作原理及使用效果等。     

石油钢管管端除鳞系统

为去除钢管管端加热生成的氧化皮,设计了一种石油钢管管端除鳞系统。这种除鳞系统主要由高压水发生装置、除鳞小车和电气配套自动控制装置等组成,利用高压水气爆原理和产生的高打击力,在管端加热完成时,除鳞小车在快速移动中迅速将氧化皮除去,有效解决了氧化皮在管端压缩时压入加厚端部表面的问题,大大提高了镦锻表面的成型质量,避免了由此产生的管体报废现象,延长了模具的使用寿命。     

油井管的淬火变形及控制

对石油钻杆热处理变形的机理进行了探讨,分析了产生的原因,针对淬火工艺过程,从工艺、设备方面提出了改进措施,提高了产品的合格率。