高硬钢的超精密磨削

采用新型高刚性Tetraform“C”磨床对高硬轴承钢M50进行超精密磨削可获得理想的表面粗糙度(Ra<10nm)。试验表明,采用粒度76μm磨粒的CBN(立方体氮化硼)砂轮,以500μm的砂轮切深就可稳定获得Ra<10nm的表面粗糙度。这个结果相对于先前欲获得纳米表面粗糙度就必须损失加工效率的理论有了一个显著的飞跃。一般认为杯形砂轮磨削包括主磨削和光整磨削,形成了镜面,磨削的最终表面粗糙度决定于磨钝的CBN磨粒的修光作用,磨削结果表明,光整磨削区工件的脱碳对磨削表面粗糙度影响很大。采用在线电解修整砂轮能够很好的解决这一问题,它能使CBN磨粒突出并且尖锐。尽管磨粒的修光作用减弱使得零件表面略显磨痕,但这一方法保证了零件表面组织的完整。     

控制力磨削原理及其特点

控制力磨削的概念是1950年由美国希尔德(Heald)机床公司提出的,1953年他们试验了各种施力装置,1957年进行了控制力磨削的动态稳定性和磨圆效应的试验,并建立了一套理论,1963年正式投产控制力内圆磨床。经不断改进,七十年代初已形成轴承套圈内表面控制力磨床系列。该公司的控制力磨床颇受国外轴承工业好评。近年来他们在控制力磨削的基础上对高效强力磨削、多表面合并成型磨削以及加工质量稳定性、自动适应控制和电子进给(EF)等方面进行着研制。