反射炉使用煤末的經驗

我厂反射爐是使用烟煤作燃料的,每吨烟煤大約有1/4煤末。由于反射爐都是用鼓風机来鼓風,干燥的煤末加进去,很容易被吹入加热室,和坯料上脫落下来的氧化皮粘結在一起,使爐床加高;甚至流入烟道,堵塞通路,使爐子燃燒不正常。同时一般煤末不太純,容易結渣糊在爐条上,影响通風。因此在过去,煤末都被丢掉不用。經过我們車間技术員和老师父研究,找出了反射爐使用煤末做燃料的方法。这种方法就是:点火时先燒煤塊,使爐条上面保持有一定的煤層。然后把煤末加水(如果煤末中有土时,要先用細篩把它篩去),弄成一团一团的放在火室口烘干,使它变成蜂窩狀。这时用火钩將煤末加入到火膛的煤層上,同时再將加水的煤末放入火室口烘干。煤末加入到煤層上以后,便很快地燃燒起来,并没有大量黑烟产生,使用效果很好,在节約燃料方面起了很大作用。     

改进680平铣心轴的锻造方法

五月三日的上午,科瓦连柯同志又在北京第一机床厂,向北京各厂工人进行了表演,帮助第一机床厂改进了锻造方法。将过去需要三火才能打成的680平铣心轴,现在一火就打成了,使实际工时(不包加热时间)由每件1点40分,减少到17分24秒,大大地提高了工作效率,节约了燃料。680平铣心轴的形状如下图,是用φ78公厘,长135公厘的45号钢,在3/4吨电动空气锤上锻成。     

“多火一火化复杂工序简单化”

自从开展优質高产竞賽以来,我厂鍛工車間就展开了全面的技术革新;由于貫彻了“三結合”的方針,在很短的时間内取得了很大的成效。这次技术革新的特点是:問題明确而又解决的快;因陋就簡,自力更生。我們提出的口号是“多火一火化,复杂工序簡单化”。这样就使得全体职工从操作上开动脑筋想办法,因而出現了許多新的操作方法。結果在許多鍛件上实現了我們提出的口号。下面介紹的一些鍛造工艺改进,看起来很平凡,它却可以巧妙地代替繁杂的工序;这些改进虽然都不是重大的,但每一种都經过我們詳細的考虑和大胆的創造才获得成功的,而且具有一定的經济价值和普遍推广的意义。     

鍛件跳模化

鍛件成型后的取出,往往要花费我們很多的劳动力。采用跳模由于鍛件在助跳剂的作用下可以自动跳出,不但可以节省翻轉胎模的时間,而且也可以大大地减輕劳动强度,节省劳动力;同时还能够提高鍛件的質量。我們在原有跳模的基础上,把跳模固定起并来,且改进了上錘头的形状,結果鍛件的跳     

改进680平铣心轴的锻造方法

五月三日的上午,科瓦连柯同志又在北京第一机床厂,向北京各厂工人进行了表演,帮助第一机床厂改时了锻造方法。将过去需要三火才能打成的680平铣心轴,现在一火就打成了,使实际工时(不包加热时间)由每件1点40分,減少到17分24秒,大大地提高了工作效率,节约了燃料。 680平铣心轴的形状如下图,是用ф78公厘,长135公厘的45号钢,在3/4吨电动室气锤上锻成。     

一火自定中心鍛造齿輪坯

在社会主义总路线的鼓舞下,北京第一机床厂锻工车间全体工人开展了技术革新运动。在这个运动中,人人想良谋,个个献妙策;工人和技术人员亲密结合,互助协作,在工艺方面有了许多改进,因而使生产任务翻了又翻。这次展览会展出下面两种技术革新经验。     

改进镦粗方法利用废料做刀具

我厂鍛造各种刀坯本来用优質碳結構鋼,由于这种鋼材目前供应不土,不得不用廢铁道軌(工字鋼)来代替。从铁道軌鋼翼梁上截割下来的坯料,截面尺寸只有55×35×450公厘,同刀坯寬度相差很多,在弯脖的地方相差得更多,必須把它镦粗。截面这样粗的坯料不可能用人力镦粗,要燒紅后在气錘士镦粗;但在气錘上要把450公厘長镦到400公厘,也是很困