砂带磨削在深盲孔加工中的应用

我厂是机械部生产大型液压机的骨干企业,其液压机的主要零件之一就是主缸体(图1)。该零件要求表面粗糙度低,尺寸精度高。以前我们采用传统的珩磨加工方法,为达到这一高的技术要求,只有采用长时间的珩磨,使机床的有效利用率大大降低,尺寸     

液压机主缸深盲孔的砂带磨削

我厂自制的新颖、安全、可靠的破带磨削装置，解决了我厂及同行业长期存在的主缸内孔磨削加工的质量问题，为深育扎的磨削加工提供了可靠的工艺方法和加工手段。实践证明，利用破带对深盲孔的磨削是一种新的可行的经济、高效的工艺方法。加工液压机主缸体内孔的技术要求高，见图1．我厂以往采用传统的珩磨加工方法，为达到这一高的技术要求，只有采用长时间的珩磨，造成机床的有效利用率大大降低，尺寸精度也难得到保证，这就促使我厂自行设计了一种破带磨削装置，经应用后表明是成功的，并取得了良好的技术经济效果。一、砂带磨削装置砂带…     

四组分分析法研究老化改性沥青

选取辽河油田生产的沥青为原料,加入废旧橡胶粉和催化裂化油浆,在高速剪切机的作用下制备橡胶改性沥青,研究老化时间对沥青软化点、针入度、延度的影响。实验结果表明：随着老化时间的增加,软化点升高,针入度和延度降低,饱和分、芳香分与胶质的含量降低,沥青质含量升高。     

焦化蜡油活化树脂吸附脱氮及反应性能的研究

在实验室条件下,分别以D72阳离子活化树脂和D001-CC阳离子活化树脂为吸附剂,在连续吸附固定床反应器中对焦化蜡油进行吸附脱氮研究,并用催化裂化微反装置对脱氮后的焦化蜡油进行催化裂化反应性能研究。考察两种活化树脂在固定床吸附反应器中的吸附穿透曲线、两种活化树脂对焦化蜡油中碱性氮的动态吸附特性及两种活化树脂在不同吸附温度下对焦化蜡油碱性氮脱除率的影响,比较两种活化树脂的吸附性能。脱氮前后焦化蜡油分别进行催化裂化反应,比较脱氮前后焦化蜡油催化裂化反应性能。实验结果表明:D001-CC活化树脂的最佳吸附温度为70℃,6h后吸附能力达到饱和,饱和吸附量为19.35mg/g;D72活化树脂的最佳吸附温度为60℃,5h后吸附能力达到饱和,饱和吸附量为7.75mg/g。焦化蜡油经树脂脱氮处理后催化裂化反应程度加深,转化率提高。反应温度为400℃时,未脱氮的焦化蜡油转化率为44%,经过30min吸附脱氮处理,焦化蜡油的转化率达到81.5%。在较高的反应温度下,碱性氮的含量对催化剂活性的影响更为敏感,碱性氮的含量减少幅度较大的焦化蜡油,催化裂化的转化率增加更多。     

砂带磨削在深盲孔加工中的应用

本文阐述了利用自制的砂带磨削装置，对液压机主缸内孔行进磨削加工。该方法为深盲孔的磨削加工提供了经济可靠的工艺方法。     

焦化蜡油中碱性氮化物的脱除

为脱除焦化蜡油中碱性氮化物,采用一种酸性复合络合脱氮剂,以甲苯为溶剂,对焦化蜡油进行脱氮研究。实验考察了反应温度、反应时间、剂油比、沉降时间等条件对焦化蜡油碱性氮化物脱除的影响。实验结果表明:在反应温度为55℃、反应时间为40min、剂油比为1∶4、沉降时间为30min的条件下,焦化蜡油中碱性氮化物的脱除率可达91.34%,焦化蜡油收率达到95.54%。     

大直径内外球面仿形车削装置

我厂生产的大台面四柱液压机采用双缸结构,柱塞和活塞与滑块之间均采用球头、球座结构连接。球头、球座见图1、图2。     

橡胶改性沥青的老化及再生

选取辽河油田生产的沥青为原料,加入废旧橡胶粉和苯乙烯焦油,在高速剪切机的作用下制备橡胶改性沥青,然后将橡胶改性沥青用旋转薄膜烘箱进行老化试验研究,研究老化时间和橡胶粉的质量分数对沥青软化点、针入度、延度的影响。并将自制老化再生剂添加到老化橡胶改性沥青中,考察再生剂的性能。实验结果表明：胶粉的质量分数为15%时的抗老化性能最好,加入再生剂后的老化橡胶改性沥青可以恢复相关的路用性能,符合国家规定的140#道路沥青标准。