卷制钢药筒制造技术的发展

卷制钢药筒是十九世纪六十年代末期美国发明的一种药筒制造方法,在压力机有限的当时,这种方法曾一度受到注意。但由于存在较大的密封问題,同时水压机设备能力也发展到了能用拉伸法生产黄铜药筒,因而未能得到普遍应用。     

药筒成形方法和装置

药筒制造一般采用多道拉伸成形工艺。这种工艺历史悠久,方法可靠;但成形工序多,不仅设备占地面积大,而且生产也很不经济。以前虽然发明了以一道工序成形药筒的方法,但所用设备复杂,难于投产。达里介绍的药筒成形方法和装置,是以一道工序完成落料和成形,制出锥形壁的筒形件。图1落料冲头10和落料模20之间是板料30。落料模入口孔21和出口孔22之间是过渡区23,一般以呈锥形较好。落料冲头可为圆筒形,     

用微处理机实现全自动化冷锻生产

英国最近引进了西德一家公司的微处理装置,用于生产小型零件的冷锻机上。     

隔热保温涂料的研究现状及其应用

文章综述了隔热保温涂料的研究进展。为了适应现今环保、节能型社会的发展,在涂料上,加入一些隔热保温、耐高温物质,使涂布后的物体在恶劣的环境温度下利用自身温控物质的性质进行能量的存储和释放,达到节能的效果,或在高温环境中仍保持较好性能。对较具代表性的隔热保温涂料进行介绍,并对各类隔热保温涂料的应用领域做了概要。     

用黄铜管成形药筒的方法

一项美国专利提出了用管件成形为一端封闭或局部封闭的管形容器的方法,该方法特别适用于药筒的制造。传统的药筒制造方法是:首先用黄铜板冲成圆板料,然后经冲盂、多道拉伸至所需长度,工件底部成形底火室,最后再在筒底钻传火孔。这种工艺需要几种不同的工序,不仅耗     

钢带缠绕芯筒和缠绕层弹性不等的金属成形模

为促进工模具设计的发展,丹麦技术大学材料机械加工系对高内压力金属成形模的设计原则做了分析研究。分析表明,提高模具强度有两种方法,一是研制新型优质工具钢,二是发展加预应力的新设计准则。研制新型工具钢的工作集中在大型钢铁公司的研究试验室,我们的主要任务是发展加预应力的新设计准则。分析结果认为,采用钢带或钢丝缠绕来对模具加预应力要比采用过盈配合加预应力好。高压设备采用缠绕方法加预应力始于19世纪末,但直到本世纪七十年代初,瑞典的 Berg     

等温锻造钛合金枪件的研究

等温锻造是一种将加热的金属毛坯放入与锻造温度相近的热模具内(模具温度一般在760—980℃)进行缓慢(蠕变)锻造的新工艺,主要用于锻造钛、铝、耐热合金等难变形的形状复杂的金属构件。由于它成形精度好,材料利用率高,在国外飞机和航空飞行器零部件的制造中受到很大重视。近年来,美军对于研究采用等温锻造钛合金代替普通钢锻件制造武器     

冷、温旋转锻造炮管的研究

近年来,旋转锻造工艺的发展,使大口径炮管和枪管的生产面貌大为改观。这种制造方法与普通制造工艺相比,可显著节省贵重金属材料和能源,并降低生产成本。美国华特弗利特兵工厂已安装了用于锻造炮管的数控大型GFM旋转锻造机(SHP55)。这台锻机可热锻和冷锻空心管件或轴类件,坯料最大直径可达550毫米,最小孔径65毫米,管件最长达10米。从制造成