关于聚酯玻璃丝绑扎带的贮存期和过期后重新使用处理方法的探讨

我国电机电枢绕组的绑扎,过去采用进口的非磁性钢丝,此法浪费工时,成本高。一九六七—一九六八年上海地区制成了环氧酚醛玻璃丝绑扎带以代替非磁性钢丝。但是由于其贮存期短,价格高未得到广泛地推广和使用。后来广州电器科学研究所与广州绝缘材料厂合作试制出了不饱合聚酯玻璃丝绑扎带,20℃下贮存期可达三个月,使用效果较环氧酚醛玻璃丝绑扎带有很多优点,因而获得了广泛的推广和应用。我厂采用上海绝缘材料厂生产的聚酯玻璃丝绑扎带用于多种型号的中型电机电枢绑     

超大长径比极细硬质合金微型钻头结构及涂层技术研究

针对超大长径比极细微型钻头工作中的微弯曲变形情况进行了分析。通过软件计算,得到微型钻头未钻入板材时不同旋转速度对微型钻头偏摆距离的影响。随后模拟微型钻头钻入板材后的受力情况,计算了微型钻头在槽长区域有、无约束条件下的变形量,研究了微型钻头槽长区域不同约束位置、约束方式对微弯曲变形的影响。研制了新型自对正结构的超大长径比极细微型钻头,并应用于加工8 mm大厚度高速通信印制电路板。利用两端对向钻削的方法对其进行通孔加工,研究了微型钻头的结构和涂层对孔偏距的影响。结果表明,钻入板材前,随着转速从150 kr/min增加到245 kr/min,钻尖偏摆距离从0.02 mm增加到0.6 mm;钻入板材后,在槽长区域设计约束结构可有效降低微弯变形量;通过超润滑涂层解决了极细微型钻头的断刀问题、减小了孔偏距。相比于常规结构的微型钻头,新型微型钻头涂层后可将孔偏距从56μm降低到35μm,满足使用要求。     

硬质合金微型钻头固有频率研究及应用

分别利用实验、模拟和计算三种方法对微型钻头的固有频率进行分析,制备了不同直径及长度的未加工螺旋槽棒料和已加工螺旋槽产品,进行固有频率测试并分析不同规格棒料、产品之间频率的差异。根据实验结果总结了微型钻头一阶固有频率的经验公式,与棒料的模拟频率进行对比。结果表明：实验、模拟、计算三种方法表现出较好的一致性,微型钻头的固有频率与直径和长度有较明显的对应关系。针对钻径≤0.4mm、长径比>20的微型钻头,在微型钻头入钻前用经验公式可以较快地计算出微型钻头的固有频率;模拟方法可以较准确地求得微型钻头的多阶固有频率,方便进行共振分析;微型钻头钻孔过程中固有频率随着钻削深度的增加逐渐增大。     

国际工程中设备采购及其成本管理(上)

在海外工程的开发和建设中,用于工程项目的材料、施工设备等物资不但要在国内和工程所在国购置,还要向第三国购置,这就不仅涉及到货物的出口,也涉及到货物的进口.     

国际工程中设备采购及其成本管理(下)

货物的验收和集港管理 货物的验收 用于国际工程的设备和物资,施工地点距离国内比较远,且大多数国产设备在国外都没有维修工厂,一旦发生故障,会给维修工作带来很大不便.某些关键设备的损坏,还有可能耽误工期,给项目带来巨大的经济损失.据不完全统计,设备出现的故障有15%～25%是在制造、运输、转移过程中造成的,所以除了设备选型、供应商选择外,加强关键设备的现场监造和验收也至关重要.     

TiAlN基涂层厚度对微型钻头刚度及孔位精度的影响

利用多弧离子镀技术在3种常用尺寸的微型钻头和棒料表面制备了不同厚度的TiAlN基涂层.通过控制涂层沉积时间,得到涂层厚度为2.1±0.3～8.6±0.3 μm.研究了涂层厚度对微型钻头和棒料的刚度以及孔位精度的影响.结果 表明:制备的不同厚度涂层结合力均达到最优等级HF1-HF2.经过压弯测试,3种尺寸的微型钻头和棒料...