两次定位的精密冲模

<正> 在众多的冲模设计中,经常会遇到冲压件精度与冲压效率的矛盾。 图1所示,为石英晶体谐振器管座图。从图中可以看出零件尺寸精度和位置精度要求都比较高。按照常规设计冲模就难以解决上述矛盾,因为冲该零件的密封环(即75°三角形扁圆环)时,是以前道工序已冲出的     

提高冲模寿命的有效途径

分析了线切割加工模块的应力状态，提出了消除经线切割加工后模块的应力和改善其表面质量的方法，以提高冲模寿命     

扩大弹簧夹头的用途

弹簧夹头在自动、半自动机床上应用很广,但在通用设备上应用不多。根据笔者二十余年的工作经验,在不改变原通用机床的情况下,可以扩大弹簧夹头的使用范围,而且效果较好。现介绍两种在普通机床上用的弹簧夹头。一、磨床用弹簧夹头图1所示为磨床上应用的弹簧夹头,在MD2110、M6020等磨床上,原来磨孔直径为φ10现可达到φ3,虽然砂轮直径减小后,磨头转速不变而切削速度     

三极管管座成形工艺及模具设计

<正> 对于三极管A3-02-Z_1(即原B3-D)类管座的成形工艺,虽然国内各管壳生产厂的工艺大同小异,但因成形工艺和模具结构不同,所以质量差异也十分明显。如何在提高管座质量前提下,选择最佳的成形工艺及模具是各厂共同关心的问题。     

精密引线连续模设计

<正> 一、概 述 图1所示零件是石英晶体谐振器管座中的引线。由于该零件细小,精度要求较高,生产批量大,如果采用单工序模加工,则工序多,废品率高,并且质量不易保证。采用多工位连续模加工该零件,可收到生产效率高,质量好,成本低的效果。     

快速夹紧弹簧顶尖

在车床上加工两端带中心孔的导柱、轴类零件的时候,通常都是用鸡心夹头装夹加工。这种加工方法,装夹时间长,需要二次“调头”,生产效率低,同一鸡心夹头加工的直径范围小。我们设计了一种快速夹紧的弹簧顶尖,其结构如图所示。工件5左端的中心孔对准活动顶尖4,压缩弹簧2,当顶紧车床尾座顶尖6时,锥体3的右端面齿便牢牢地嵌入工件的左端面,切削过程产生的轴向切削力,使工件更加牢固地嵌入端面齿中。这种快速夹紧的弹簧顶尖,经八二七○厂等单位长期使用证明,具有:通用性强,夹紧力大,牢固可靠,装夹辅助时间极短,装夹方便,不损伤已加工外圆表面,不需要二次“调头”,结构简单,寿命长等优     

提高线切割冲模寿命的途径初探

分析了线切割加工冲模的应力状态，提出提高线切割加工冲模寿命的方法，即消除应力和改善冲模（凸模、凹模）表面质量的方法。     

一种新型金属表面安装外壳的设计与制作

介绍了表面安装技术的优点及特点；详细介绍了一种新型外壳的结构设计及制作工艺；给出了实验结果。