粘性金属的钻削

我们在生产中遇到这样的问题:在纯铜材料上钻M6深50mm的螺孔,钻到大约32mm深时钻削情况还正常,但再钻下去便开始发出刺耳的尖叫声,而且会出现钻头被卡住甚至折断的现象,钻头损耗很大。为此,我们进行了多次试验。结果用下述办法解决了这个问     

防止手攻螺孔偏斜的简易方法

小尺寸的内螺纹攻丝大部份用手工来完成的,因此,常常容易攻偏,甚至折断丝锥。对于基体是有色金属的螺纹孔加工,因基材质软则更易攻偏,而且对螺纹底孔的破坏很大,修整也困难。针对这一普遍问题,我们制作了导向套,经使用,     

快速清除铁屑

在立式拉床上加工成批的齿轮和花键轴的键槽时 会遇到每次要从拉刀槽中清除铁屑的问题。经过摸索,我们在拉刀切削槽的顶部钻两孔并在孔口端攻好管螺纹,接上乳化液的导管,在拉刀槽的底部铣一个槽,以便乳化液和铁屑排出,结构见附图。     

深一小孔的钻削

在生产中,常遇到一些位置公差要求较高的深小孔加工。对于这类工件我们常采用钻模在台钻上按常规方法加工,但其位置公差难以保证。如图所示零件,钻φ2.05mm孔,按常规加工方法,其φ2.05mm孔与A基准的平行度为0.04～0.09mm,造成部分产品超差。但通过对各种因素的分析,多次试验,采用了以下措施,解决了问题。1.依靠钻套导向,钻削时先轻轻点出凹坑,定准中心。2.将台钻转速n提高到6900～10000r/min(这种转速可在高速台钻上     

纯铜的钻削

在生产中会遇到这样的问题:在纯铜材料上钻 M6深50mm 的螺孔时,当螺纹底孔钻头钻至状约32mm深时,钻削情况不正常,如再钻深,便开始发出刺耳的尖叫声,而且还会出现钻头被卡甚至折断的现象,故钻头损耗很大。为此,我们经过多次试验,得出下列办法解决了此问题。在钻头的顶端6～7mm 范围内保留钻头原来直径,磨小钻头其余圆柱部份的外径,减小支承面。经这样改进后的钻头,经使用、效果良好。此法也适用于其他粘性金属。