铝青铜的熔化极氩弧堆焊——钢上堆焊铜

我厂和联邦德国德马克合作为宝钢生产的140管轧机,有一零件为脱节滑轨,需要在A3钢的基面上堆焊厚度为6mm的高强度耐磨铜合金。按联邦德国图纸规定:用AMPCO(美国铝青铜焊条)焊条进行手工堆焊。我们首先分析了在钢上堆焊铝青铜的困难,其次还对用AMPCO焊条堆焊的堆焊层进行了化学成分和机械性能分析,然后在国内选择了类似其性能的几种铝青铜焊丝,进行氩弧堆焊工艺试验,并成功地用于生产。不但提高了生产效率,而且焊接质量完全符合图纸技术要求。现分述如下。     

角焊缝焊透的工艺方法

生产实践表明,角焊缝比对接焊缝容易产生气孔、夹渣和根部未焊透等缺陷,根部未焊透尤为难免。从强度观点考虑,未焊透对结构承载能力的影响最严重,尤其在动载作用下,     

起重机主梁承轨纵向角焊缝的焊透问题

起重机主梁(如工字梁,偏轨箱形梁等)的翼缘和腹板相连接的纵向角焊缝(图1)的焊透问题是生产厂当中有争论的问题。争论的焦点是:纵向角焊缝未焊透是否会导致焊缝开裂?是否会成为疲劳破坏的主要根源?以及这些焊缝在哪些情况下必须开坡口?近二十年     

消化引进技术,改进工艺,提高焊接产品质量

本文通过产品引进合作制造,分析了国外近年来机器产品焊接件设计的特点,考察了国外焊接制造工艺现状,发现其设计和技术标准是与它的制造工艺相适应的。我厂五十年代陈旧的装备和生产工艺与其质量标准不相适应,主要差距在于零件的落料工艺手段和焊接手段。引进产品合作生产过程中,对落料、焊接两个基本环节共六个系统进行了全面技术改造。为提高零件的精度,由六台数控气割机组成了全自动落料系统;为改进焊接质量,由90台气保焊机组成基本焊接手段;为改善涂装,建成钢材抛丸预处理系统、供气系统等。使引进制造的三大产品(德马克的140管轧机,200吨履带起重机,pH挖掘机)二万余吨焊接产品的质量根本改观。目前新工艺已扩大应用至全部国内设计的产品。实践证明,通过技术改造,完善和改进工艺,是提高焊接产品质量的根本途径。     

铝青铜的熔化极氩弧堆焊

铝青铜是机械制造业中广泛应用的结构材料之一,它具有良好的耐磨性、耐蚀性,而且强度高、韧性好。研究铝青铜的焊接并推广利用,具有重要的现实意义和经济价值。本文重点介绍了铝青铜的熔化极氩弧堆焊工艺。     

双相不锈复合钢板埋弧自动焊

研究了Ｈ１１／Ｘ２ＣｒＮｉＭｏＮ２２．５双相不锈复合钢板埋弧自动焊工艺，焊接材料的选择及其焊接性。结果表明，复层焊缝的δ铁素体含量在３５％～４５％内，其焊接性优良。过渡层的焊接采用较弱焊接规范和单道焊工艺，以控制较小的稀释率和良好的焊缝成形，防止在与基层焊缝的熔合线附近产生大量马氏体组织和其它硬化相。Ｈ１１／Ｘ２ＣｒＮｉＭｏＮ２２．５双相不锈复合钢板埋弧自动焊焊接接头具有良好的力学性能，复层焊缝具有极为优良的抗晶间腐蚀和应力腐蚀的能力。本研究为煤气工程中汽化炉的制造选定了合适的焊接材料并制定了最佳埋弧自动焊工艺。