南京船舶雷达研究所二十年来高新技术成果令人瞩目

为南京船舶雷达研究所建所二十周年,中央军委副主席刘华清同志作了题词:“面向世界,多出成果,深化改革,为国奉献”;南京市市长王荥炳也写了祝词:“敢于攀登科学技术高峰,走出军民结合新路。”两位领导的祝词既肯定了我所过去的工作,也指明了今后的方向。确实如此,我所建立以来发挥自身技术、人才、设备优势,为海军装备现代化建设作出了较大贡献,并为军民结合开创了新的局面。我所建立以来,主要承担海军舰载警戒雷达和舰用作战指挥系统的研制,同时从事各类     

浅谈车床支架机械加工工艺及夹具设计

随着我国现代化工业进程的发展速度越来越快,在工业的发展中,对于机械设备的应用越来越广泛,这种背景下的车床支架机械加工工艺运行中,对于工艺控制要求也越来越高,按照这种技术工艺的运行发展演变下,本文针对车床支架机械加工工艺运行中的工艺实施进行了全面的分析。通过该分析措施的实施能够提升车床支架机械加工工艺运行效果,对于车床工艺的控制效果提升具有重要性研究意义。     

机采棉精播机关键部件运动仿真研究

在构建播种机仿形播种机构几何模型的基础上,对其关键部件进行运动仿真,通过仿真分析,得出精播机所有关键部件在上坡与下坡过程中的仿形能力均能达到使用标准的结论。     

探讨自动化技术在机械设计制造中的应用价值

网络信息技术为我国社会科技的发展提供了先决条件,社会已经迎来了智能自动化的时代。当前我国社会中的各行各业都积极的运用智能自动化技术投入到生产经营活动中,尤其在机械制造行业中,对于自动化技术的应用尤为重要。面对着当前我国竞争激烈的发展局势,如何对目标群体进行精准定位,以提升产业竞争优势,成为当前我国自动化技术在机械设计中探索的主要任务。因此,本文主要针对自动化技术在机械设计制造中的具体发展现状进行详细的探究,以此提出一些关于此方面独到的见解,以供参考。     

基于西门子PLC的智能工业机电一体化机床控制研究

针对机床加工精度低和稳定性差的问题，提出以数控机床为研究对象，设计一种基于PLC的智能工业机电一体化机床控制系统。首先构建热误差建模算法，然后通过PLC实现热误差的补偿控制调节，可提高机床的加工精度和稳定性。具体实现为，由状态信息采集模块实现机床温度的测量；再在上位机数据处理模块中，通过建立机床温度与热误差同步测量系统，实现对热误差值的预测；再将预测值输入PLC控制模块，由PLC控制程序完成热误差预测值的补偿；并且对SIEMENS系统温度补偿功能的热误差补偿方法进行了研究。实验结果证明：在热误差补偿功能开启后，热误差最大值降低了78.9%。由此可知，本研究构建的机床控制系统可有效提高机床的加工精度以及稳定性，在实际应用中具有可行性。     

基于PLC技术的机电一体化数控机床运行控制研究

针对传统机电数控机床运行控制效果不佳，导致加工精度较低的问题，提出基于误差补偿技术和ARM平台，构建一个基于PLC技术的综合误差实时补偿系统。首先，分别对数控机床温度和机床参数进行采集和存储；然后通过训练的BP神经网络进行误差计算，以建立机床-几何-热切削力的综合误差模型；最后利用误差补偿方法计算当前时刻误差补偿值，并发送至机床PLC实现误差实时补偿。实验表明，通过本系统可直观监测机床加工状态，实现误差补偿参数设置。QLM27100型机床测试中，曲面1的最大误差和平均误差分别为84.6μm和39.74μm;曲面2的最大误差和平均误差分别为52.81μm和13.17μm,对比于曲面1,曲面2的误差更小，测量精度更高。由此可知，本系统在机床加工中可减小误差，提升加工精度，实现机电一体化和智能化控制。