天然气储罐的损伤机理及修复研究

压力容器在焊接、安装和检验、使用过程中经常产生裂纹。以某油田天然气公司的Ⅲ类储罐为例,其技术参数为：公称容积为1500m^3;工作压力为3.0MPa;工作温度为-20-50℃;直径为1.16×10^4mm;壁厚为35mm;介质为天然气（C1、C2、C3、C4、C5^＋及微量杂质如H2S和H2O）;壳体材料为N—TuF50钢;罐体焊接安装后未经回火处理。对该储罐壳体开罐检测时发现其内表面有裂纹,且每次检查裂纹的数量均有所增加。裂纹的形成严重地威胁储罐的安全运行,为了防止裂纹损伤加剧,需找出裂纹产生的机理,进而修复已发生的损伤。     

凝胶注模-发泡法制备煤矸石多孔吸声材料的工艺研究

本文以煤矸石为基体组分,以十二烷基硫酸钠为发泡剂,以氯化铵为促凝剂,以硼砂为烧结助剂结合凝胶注模法及发泡法制备了多孔吸声材料,并研究了水固比、胶凝剂含量和烧结温度等因素对浆料黏度和多孔吸声材料显气孔率、吸声系数以及抗折强度的影响,最终制得显气孔率为49.54%、1 600 Hz频段吸声系数为0.953、抗折强度为2.67 MPa的多孔吸声材料。结果表明：水固比对浆料的黏度和多孔吸声材料显气孔率、吸声系数以及抗折强度都有显著影响;胶凝剂含量主要影响材料的显气孔率,进而影响材料的抗折强度;烧结温度主要影响材料的孔径分布,进而影响材料不同频段的吸声系数。水固比0.35、胶凝剂含量35%(质量分数)、烧结温度700℃为最佳制备工艺参数。