第4轴可提高生产率

Cincinnati机床公司的Maxim HMC-400EP,供那些想将生产率提升更高水平的加工车间使用。它的特点是     

用于生产线压力机的万能工具

来自Atlas Tec hnologies公司(明尼苏达州Fenton),正申请专利的活节夹钳/抓手工具,是为与任何具有接收器样式的安装硬件的生产线压力机做万能配装设计的。这种工具容许压力机操作者迅速调节夹钳位置和角度,以便迅速安装与检验。 与硬工具类型生产线抓手不同,新的柔性工具在初次安装后能被重新用于后来的零件生产。虽然工具上     

HSK刀具夹持系统的发展

它的普及率在增长,但还没扩展到全美国。 当操作者使用最好的刀夹时,高速加工性能可得到最充分的发挥。在自动换刀方面的现有诸多刀夹选择中,有三种应受到特别注意:广为人知的V形法兰系统;市场上的新产品德国的HSK系统(DIN 69893)和居中设计的Kennametal公司拥有的“KM”系统。 大锥度的刀杆标准的一个变型是可换刀型式,它作为一项新的美国标准正式出现是在1978年。它适应了工业上对可自动更换的标准刀柄的需求。 这种刀柄和固位按扣曾是当时新出现的“加工中     

对高速主轴需要特殊关注

Setco Sales公司注意修复或改造一些以前是为某种应用场合(也许是干加工)设计的,而现在要用于另一种应用场合(例如使用大量冷却液)的主轴,这是一种挑战。据中西部服务中心经理Tim Greve和业务经理Car-men Roser说,这是一个并不罕见的问题。 Setco组建了一个独立业务部门,该部门包括一个专门小组的人员、机械和设备,专门做修理工作。它几乎哪家的主轴都修理。这些主轴中最难修的是日本的主轴,因     

采用车-拉切削方法提高曲轴产量

当福特公司决定在其Dagenham厂采用车-拉切削方法制造出只待最终加工的钢曲轴时,Widia Valenite公司对这种加工方法所用的全部工具的设计和供应投标成功。以Miltion Keynes为首的工具供应商工作班子承担起了刀具设计和验证,以及在日常生产中使其性能保持峰     

智能刀具输送

来自MHI Machine Tool USA(三菱重工机床美国)公司(伊利诺州Itasca)的M-H4B卧式加工中心,突出之处在于其创新性的智能自动换刀装置。操作者按最方便顺序向刀库里装刀。换刀装置在通过第一个工件     

车削确是加工的起始点

车床正在取得更多的进展 没有一种类型的机床像车床那样在超出其初始简单用途方面走得这么远。通过增添附加车削主轴以及用于钻削、铣削甚至磨削的机动主轴,车床就变成了车削中心。同时卡盘,机器人和内部搬运系统使车床成为一个能自行进给并提供完整的零件内部搬运的系统。 在领先的公司,对较高速度与精度的需求,连同减少零件输送次数,正在推动着设计的构思。与此同     

快速砂轮变换代替缓进给磨削

Viper磨削,或者使用其全称Very Impressive Perfor-mance Extreme Removal(印象深刻的高效大余量去除),是Rolls-Royce公司为了满足对燃气轮机不断增长的需求。该公司曾需要提高生产率,特别是在叶片根部加工上,但思维定势趋向采用缓进给磨削,大尺寸的因而也更昂贵的砂轮,并且要装夹8～10次。