稀氧燃烧技术在热轧加热炉的应用

稀氧燃烧技术主要应用于有色金属冶炼,在国内热轧板坯加热炉上尚无使用先例。为了节能降耗和减少环境污染,在热轧某产线加热炉上尝试采用在一定范围氧浓度下氧气和空气交叉限幅的稀氧燃烧控制技术,并设计了内漏检测等安全控制措施。项目的成功运行表明稀氧燃烧技术可以安全稳定运行于热轧加热炉生产,在氧气成本可控的情况下,可取得良好的经济效益和社会效益。     

优化剪切系统在热轧厂的应用

主要介绍热轧优化剪切系统的成像部分。该部分主要由测宽和成像2部分组成,其原理为通过测宽仪的扫描器产生带钢的边部位置数据计算产生出带钢的头尾形状,成像系统据此计算出最佳的优化剪切长度。并对现场服务中的典型故障现象进行分析,找出原因,并采取有效措施加以解决。设备投运以来,经济效益显著。     

RBM2000热值仪超量程熄火故障攻关

混合煤气热值的瞬间大幅波动有时会超出RBM2000热值仪的设计量程,导致热值仪故障熄火。热值仪在发生热值超上限故障熄火后,必须由维修人员到现场进行故障复位并重新点火后才能恢复正常工作。这不仅延长了设备故障时间,而且增加了维修人员的工作量。分析了RBM2000热值仪超量程熄火故障的原因,通过拓展测量上限,得到热值仪使用的残氧计算公式,对进入控制板的氧探头信号进行改造,并增加补风管路等措施,既成功解决了热值仪超量程熄火的问题,又确保了设备的安全运行。     

自动跳辊控制在热轧板厂的应用

对梅山热轧厂使用的卷取机助卷辊自动跳辊系统的组成、跳辊动作过程、跳辊相关计算以及工作方式等进行了介绍。梅山热轧厂使用的自动跳辊系统技术先进、功能完善、性能稳定,有效提高了带钢的表面质量和卷形质量。     

RM312凸度仪在梅山热轧厂的应用

介绍梅山热轧厂使用的RM312凸度仪的系统组成、立体测量技术和性能。使用该凸度仪实现了对热轧带钢横断面厚度的高分辨率快速测量,横断面厚度测量区域分辨率达5mm,响应时间达10ms。另外,独特的立体测量技术还使其具有宽度测量、平直度测量等功能,而且能够补偿板形缺陷对测量的影响,有效提高在线测量精度。     

一种热轧加热炉风机并网控制技术

为了满足热轧加热炉生产的供风量需求,充分发挥风机效能,上海梅山钢铁股份有限公司热轧板厂加热炉风机采用并网控制,并采用风门执行机构和变频器进行调节,既控制风机入口风门开度,又控制电动机频率,既节能又防止风机倒灌,在保证风压控制稳定的情况下,通过变频技术实现了节能降耗。     

梅山2号加热炉关键信号强制新方法

分析梅山2号加热炉控制系统原先存在的问题，通过制作并实施关键信号强制新方法，不仅使信号监控和故障源分析更加简单明了，而且简化了强制操作步骤，从而大大减少了热停工时间。     

平直度仪在热轧板厂的应用

介绍了2000平直度仪的系统结构、测量原理、使用维护及其在热轧板厂一级自动平直度控制和二级板形设定模型自适应中的应用情况。板形控制系统通过使用其平直度测量信号实现了板形的自动闭环控制，取得了良好的控制效果，改善了板形质量。     

平直度仪在热轧板厂的应用

介绍了ROMETER2000平直度仪的系统结构、测量原理、使用维护经验及其在梅山热轧板厂一级自动平直度控制和二级板形设定模型自适应中的应用情况。板形控制系统通过使用其平直度测量信号实现了板形的自动闭环控制，取得了良好的控制效果，改善了板形质量。     

DCS服务器备份和恢复在热轧板厂的应用

着重阐述了如何对热轧厂2号加热炉DCS服务器进行系统备份和快速恢复。DCS服务器利用传统的重装方法恢复需要3h以上，但是DCS服务器经过系统的正确和及时备份后，快速恢复只需约10min，最多不超过30min。