腐蚀性气体对金属镀层的影响

金属镀层耐腐蚀能力一般通过盐雾试验进行验证,大多数情况下忽略了腐蚀性气体的影响。随着产品使用时间的增加,镀层表面光泽会变暗,甚至出现深色斑点。电接触元器件表面长时间腐蚀后形成的腐蚀产物厚度不均匀,接触电阻发生变化,最终造成电接触故障,影响产品使用寿命。显然,气体腐蚀在产品外观以及电气性能上都造成了一定的影响。通过模拟气体腐蚀环境,验证铜镀银、铜镀锡、铜镀镍材料在一定浓度的NO2、SO2、Cl2、H2S气体环境下外观、镀层厚度和接触电阻的变化。试验结果表明,腐蚀性气体对外观影响从大到小为铜镀银、铜镀锡、铜镀镍,对接触电阻影响最大的是铜镀镍,铜镀银和铜镀锡无明显变化。     

滑块式防胀边深孔冲模设计

通过分析零件连接块的圆孔冲裁特点,将原钻孔工艺改为冲孔工艺,设计了一副滑块式防胀边深孔冲模。实践证明,模具结构合理、冲压过程安全平稳,零件质量稳定,可为类似零件的冲孔工艺提供参考。     

6063铝合金散热器真空钎焊后基材强度提升探索

为了解决6063铝合金散热器真空钎焊后基材强度下降问题,针对性采用钎焊后热处理工艺,研究了原铝材、钎焊后基材及热处理后基材力学性能、金相组织并进行比对和分析。结果表明,热处理工艺可有效的增强钎焊后散热器基材强度,满足使用要求,给工艺及生产提供一定参考。     

深孔模具设计与冲裁分析

通过对连接块孔径为2.5mm、3.2mm,孔边距为3mm、3.25mm的两组加工圆孔的分析,并依据尺寸及冲裁力的计算,设计了一种由上模与下模组成的深孔冲模,其特点是以直通式结构避免凸模自由度过长带来的隐患,同时以防胀圈的结构解决冲孔胀边的问题。以冲孔工艺代替改钻孔,一次冲裁成形不需二次装夹,大大提高生产效率。     

橡胶压缩疲劳性能的研究

采用压缩屈挠试验方法,研究氯丁橡胶（CR）、三元乙丙橡胶（EPDM）和硅橡胶（VQM）的压缩疲劳性能。结果表明：在相同的试验条件下,CR的疲劳寿命最长,EPDM次之,VMQ最短;3种胶料的静、动压缩变形率与永久变形的一致性较好,且永久变形越大,胶料的温升越高。     

多目视觉系统在电芯自动上料设备中的应用

通过对多目视觉系统的研究与验证,探讨了电芯自动上料设备中多目视觉系统的配置要求、部署方案、现实意义,解决了工业机器人在抓取过程中存在的定位不准确的问题,极大适应了电池电芯出厂包装中电芯分布零散、分布层次较多的实际状况,解决了现有行业生产过程中存在的设备抓取效率低、定位准确度差、实际生产过程稳定性差等问题,大大提高了生产效率。     

圆棒转轴式弯曲模设计

通过分析U形件采集板扣手的弯曲工艺特点,设计了一副具有胆形凸模和转轴式凹模镶块的弯曲模,解决了零件因弯曲回弹不能一次成形的问题。实践证明:模具结构合理,冲压过程安全平稳,生产零件质量稳定,可为类似零件成形提供参考。     

圆棒回弹分析与模具的设计

通过对圆棒的回弹受力的分析,了解圆棒弯曲规律,并设计一副适用性弯曲模,同时对圆棒进行受力仿真,预知圆棒受力状态,为下一步试验提供理论基础。     

铜排表面钝化处理在电力设备中的应用

铜排经铜材钝化液化学处理后,在铜排表面形成无色、光亮的钝化膜,钝化膜将铜排基体与空气隔离,起到了一定的防腐蚀作用,耐中性盐雾试验高于48 h;在生成钝化膜的铜排表面再涂覆电接触保护剂,生成二次保护膜。该双层膜铜排与表面镀锡铜排的导电性和导热性相当,防腐蚀性能大幅提升,耐中性盐雾试验高于168 h,优于表面镀锡铜排,且环保安全。与铝排接触,钝化铜排导电性明显优于镀锡铜排,表现出了一定的不可替代性。     

底板导轨的辊压与冲压加工工艺比较

针对继电保护箱体底板导轨加工过程中容易发生较大的翘曲变形、加工面回弹较大的问题,通过分析两种加工工艺——辊压与冲压工艺的特点,利用Ansys软件对底板导轨受力进行仿真分析,模拟底板导轨的受力变形状况,并依据底板尺寸设计出相应的模具,同时对冲压模具与冲压工艺进行改进,最后选取机床进行试验对比,验证了模拟结果与生产实际基本一致。结果表明:辊压成形变形最大约为20 mm,变形较大,对螺钉紧固、插件安装有较大影响;冲压工艺变形为2 mm,装配后基本满足要求。该冲压工艺方法解决了精密机箱加工变形较大的问题。