影响钝化膜质量的因素

目前,广泛用于钢铁零件的防腐性镀层是镀锌层。它属于阳极镀层,能对钢铁基体起电化学保护作用。为了进一步提高镀层的防腐性,一般还需经过钝化处理,这样,不仅大大提高了防腐性,而且还能使外观色泽美观,具有一定的装饰性。     

铝上铬磷化工艺及促进剂的研究

选择了铬磷化工艺中适宜的溶液组成，并研究了铬磷化的工艺条件和转化膜层的性质，优选了铬磷化液的促进剂。该促进剂能加速铬磷化的反应速度，细化膜层和提高抗蚀性，已明显地提高了转化膜的质量。另外，还对铬磷化过程的电位－时间曲线进行了探讨。     

锌－镍合金钝化膜的组成和结构对耐蚀性的影响

采用俄歇电子能谱（ＡＥＳ）和Ｘ射线光电子能谱（ＸＰＳ）等方法测定了锌－镍合金铬酸盐纯化膜的组成和结构，并对Ｚｎ－Ｎｉ合金钝化膜的耐蚀性进行了研究。     

Corrosion resistance of electroplated Zn-Co alloy coating

By the NSS test and the test in SO2 gas atmosphere and detecting the φcorr-t curves, Rp-t curves and the cyclic voltammogram curves, the corrosion resistance of the electroplated Zn-Co alloy coating was studied. The corrosion resistance of the electroplated Zn-Co alloy coating is three times higher than that of the galvanized coating. Because the corrosion resistance of the Zn-Co alloy coating is especially remarkable in SO2 gas atmosphere, it is particularly fit to be used as a protective coating in industrial atmosphere. The reason why the Zn-Co alloy coating has such a high corrosion resistance is that its corrosive product has a comparatively great role in depressing the corrosive process.     

化学镀钴-磷基多元合金的研究现状

由于钴－磷基合金膜具有优异的磁性能和较高的耐蚀性，能有效的用于数字存储装置，已引起人们的极大关注。     

锌镍合金镀层耐蚀性的研究

用X射线衍射(XRD),X光电子能谱(XPS),离子探针(IMA)和俄歇电子能谱(AES)等测试方法对锌镍合金镀层及其腐蚀产物进行了分析。锌镍合金镀层的晶体结构和耐蚀性随合金成份的变化而变化,当镀层中镍含量为13wt％左右时,耐蚀性最佳。探讨了锌镍合金镀层的微观结构与耐蚀性的关系以及锌镍合金镀层具有高耐蚀性的原因,并讨论了锌镍合金镀层的腐蚀机理。     

脉冲电流对锌酸盐镀锌层的影响

研究了在锌酸盐镀锌体系中采用脉冲电流时，脉冲频率，脉冲的占空比、反向电流对镀层外观，耐蚀性的影响，发现在最佳脉冲条件下得到的镀锌层比直流电镀得到的镀层光亮，结晶细致，耐蚀性能有很大的提高。     

高耐蚀性Zn—Co合金镀层钝化工艺的研究

研究了电镀Zn-Co合金镀层的钝化液的组成及工艺条件，溶液各成分及工艺条件对钝化膜质量的影响，通过几种腐蚀试验方法，测量了钝化膜的耐蚀性，结果表明，研究的钝化工艺可以得到耐蚀性良好的钝化膜。     

电沉积锌与锌基合金的现状与发展

目前广泛使用的防护性镀层是镀锌层.在铁基体上镀锌,属于阳极性镀层,因而能有效的防护钢铁的腐蚀.它占总电镀量的50%以上.70年代以前,国外主要是氰化物镀锌,约占95%.到90年代氰化镀锌仅占20%,碱性锌酸盐镀锌占30%,氯化物镀锌占50%.由于环境保护的要求及无氰镀锌工艺的改进,使无氰镀锌有了飞速发展.另外,氰化镀锌工艺也从高氰向中氰和低氰方向发展.     

镀锌层三价铬黑色钝化工艺的研究

研究了三价铬黑色钝化液组分对钝化层外观和耐蚀性的影响.结果表明:发黑剂对膜层外观影响较大,选择不当可使膜层发花、挂灰;钝化液中添加磷酸(盐)能够显著改善黑色膜层外观.XRF分析表明:膜层成分中含有较大比重的P元素.根据实验结果拟定了镀锌层三价铬黑色钝化工艺,可以得到外观黑亮的膜层,中性盐雾试验出现白锈时间大于96h.