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采用大试样高温热重分析仪研究了不烧Al-Si复合低碳Al2O3-β-SiAlON材料(MAC-F)的抗氧化性,并与Al-Si复合不烧铝碳滑板材料(MAC-S)进行了比较。结果表明(1)两种材料在250~1100℃氧化时的质量变化规律相似,在500℃以前均处于质量损失状态;从500℃开始试样处于质量增加状态,500~1100℃之间两种材料质量变化率的增加量差别不大;1100℃以上材料MAC-S的质量变化率的增加量明显提高,而材料MAC-F质量变化率的增加量稍有降低。(2)1500℃氧化后,材料MAC-F质量增加率明显低于材料MAC-S的,氧化层很薄,厚度仅0.5mm。材料MAC-F的氧化层中有较多的短柱状莫来石晶体,均匀地分布在刚玉骨架结构的空隙中,形成致密的结构,对氧气进入材料的内部起到了阻碍作用。其氧化层表面覆盖着一层由莫来石和少量玻璃相组成的光滑薄膜,更有效阻碍了氧气向内部的渗透。因此,材料MAC-F与材料MAC-S相比,抗氧化性能更为优异。 相似文献
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针对定子槽型和线圈设计对永磁体失磁的影响,采用电磁场有限元分析方法进行了研究,并提出了防止永磁电机由于定子设计不当引起永磁体失磁的措施。 相似文献
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7月8~12日,国家“八五”重点科技项目“催化裂化装置反再,分馏系统优化控制技术”在洛阳石化总厂通过了由中国石化总公司组织的专家鉴定。 该项技术由洛阳石化工程公司承担,洛阳石化总厂,石油大学,靖华大学、郑州工学院参与合作开发。读项目共解决了四项关键技术:基于机理分析动态模型的不可测变量观测器(软仪表);多变量约束预测协调控制;反再系统,分馏系统工艺模拟模型;以产品分布,能量利用为目标的优化技术和人工智能技术。形成了三项主要成果:催化裂化装置反再系统模拟优化;催化裂化装置分馏系统模拟优化;催化裂化装置反再、分馏系统先进控制。其中催化裂化装置反再系统模拟优化软件是我国首次出口的炼油工艺模拟优化软件和我国自行开发的第一个享有著作版权的催化裂化工艺软件。鉴定会认为,该项技术为催化裂化装置反再,分馏系统的优化和控制提供了多种技术,反再、分馏过程工艺模拟及优化,反应深度控制,多变量预测控制等在技术上达到了国际先进水平。 目前,该项技术已在洛阳石化总厂等数套催化裂化装置中应用,取得了明显的经济效益。 相似文献
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研究了SiC和添加剂对Al2 O3-SiC制品性能的影响。结果表明 :加入的SiC(10 %~ 15% )能在基质中形成紧密的网络结构 ;利用添加剂与碳素材料的反应 ,促进了制品的烧结 ,从而改善了制品的结构与强度。该结果为制取性能优良的烧成Al2 O3-SiC复合材料提供了依据 相似文献
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金属Al-Si复合不烧铝碳滑板材料的热机械性能及显微结构 总被引:5,自引:3,他引:2
研究了金属Al-Si复合不烧铝碳滑板材料的热态抗折强度、弯曲应力-应变关系和抗热震性,并利用XRD、SEM和EDAX对其物相组成和显微结构进行了分析。结果表明:(1)材料的热态抗折强度很高,在1200~1400℃时达到50MPa以上;(2)材料从400℃开始到1400℃一直保持塑性状态,在1400℃仍没有进入粘滞流动阶段,只是在800℃以上变形量有所增加;(3)材料具有良好的抗热震性,在经受ΔT为1000~1200℃的一次热震后,其残余抗折强度均>30MPa,其抗折强度保持率仍为70%左右;(4)材料热机械性能优良的基本原因在于加入的金属Al和Si发生碳化和氮化等反应原位生成了非氧化物增强相,其显微结构特征从以碳结合为主转化为以非氧化物结合为主。 相似文献