持续高速发展的中国熔模铸造

中国是熔模铸造技术的发源地之一。据考古和铸造工作者的研究,失蜡铸造技术在我国产生于春秋早、中期,距今2500年前。1978年湖北随县出土的曾侯乙墓的尊和盘是早期失蜡铸造的代表作。尊     

精铸企业质量控制管理系统

精铸企业的发展迫切要求实现质量管理的现代化。分析了我国精铸企业质量管理的特点，应用国际先进管理思想建立了适合于我国精铸企业的质量控制管理系统，并介绍了其功能和用途。     

快速成形及快速铸造技术

介绍用于铸造的快速成形技术，阐述该技术在铸造生产中的应用情况，指出快速铸造技术提高生产效率，适合各种复杂的零件／模具制造，个有广阔的应用前景。     

管理信息系统在熔模铸造企业中的应用

本文结合精密铸造企业生产工艺特点，介绍了管理信息系统的开发、功能与应用。实践证明，清华大学精密铸造研究室开发的管理信息系统，适应企业生产需要，并在企业管理中发挥了积极、重要的作用。     

精密铸造企业管理与计算机信息系统

为实施现代企业管理，分析精铸企业的生产特点和管理过程中常遇到的问题，探讨适合于中国精铸企业的管理方法，即用制造资源计划(MRPⅡ)的整体框架，吸收准时制生产(JIT)的管理思想，达到生产与计划的一致。     

国际熔模铸造发展

1.熔模铸造简介 熔模铸造是用可熔(溶)性一次模和芯生产铸件的方法、其工艺过程如图1所示。工艺过程特点为:使用易熔模,不用开箱起模,无分型面;用涂料浆制型壳,涂层对易熔模复印性好;热壳浇注金属液充型性好。因此,熔模铸造可生产尺寸精确、表面粗糙度低的复杂件,合金不受限制,既适用于     

硅溶胶型壳经高温作用后的形态和强度变化

研究对比了经900~1600℃高温焙烧后,硅溶胶型壳表面形态及残留强度的变化情况,分析认为耐火材料中氧化物杂质的存在对型壳表面形态的变化起重要作用。元素Fe、Mg、Ca、Na、K等在高温焙烧中与Al2O3、SiO2反应生成低熔点物质,导致型壳表面形态的变化,并可能引起型壳高温软化。为保证型壳具有高的表面质量和良好的脱壳性,减少浇注过程中高温软化发生的可能性,应严格控制型壳中有害杂质元素的含量。经900~1200℃焙烧后硅溶胶型壳残留强度基本稳定;经1200~1500℃焙烧由于二次莫来石化反应和碱性氧化物杂质的作用,型壳残留强度增高,可能发生高温软化;经1500℃以上焙烧时型壳已处于再结晶阶段,残留强度显著增加,脱壳性变差。     

用X射线微观断层扫描技术对熔模铸造型壳的观察分析

采用X射线微观断层扫描技术(XMT)直接观察熔模铸造面层型壳干燥过程中的物质迁移及裂纹形成过程,对深入分析工艺参数对面层型壳成形质量的影响提供了有效手段.利用XMT对型壳的不同干燥过程进行三维扫描和数字化重构,获得了反映型壳微观结构的数字化三维模型,从而为基于型壳微观结构的破坏过程分析计算打下了基础.     

基于Intranet的铸造企业管理信息系统的开发

阐明了基于Intranet的铸造企业MIS开发与建设的基本思路和过程,并给出了一个开发实例。     

石膏型熔模铸件水纹缺陷形成机理

水纹缺陷是石膏型熔模铸造所特有的一种缺陷,该缺陷的产生大多伴随有石膏灌浆过程中的明水现象。通过实验研究石膏浆料产生明水后石膏型腔表面状况,解释了水纹缺陷产生的物理过程和形成机理,并在此基础上提出了避免这一缺陷的措施。