Ni-W合金刷镀层形貌及组织特征研究

以45钢为基体,详细介绍了Ni-W合金的电刷镀工艺,通过观察镀层表面形貌和组织特征,并经过试验分析,得出镀层组织致密度高,硬度高,耐磨性好,与基体结合牢靠的结论。最后,在实验的基础上提出了利用复合镀修复零件的新思路。     

回转窑焊接工艺设计

本文介绍了水泥工业用回转窑筒体的焊接工艺,由于其体积大以及各段节承担任务的不同,窑体主要由几部分厚度不同的筒节组合而成,因此,窑体的焊接是一个关键环节。焊接工艺设计时应遵循水泥工业用回转窑国家标准的规定,然后结合实际情况,确定筒节的节数,以及焊缝的条数,先设计出各个筒节的焊接工艺,再设计出两筒节间的组合焊接工艺,并合理安排焊缝的相对位置。     

热喷涂Ni60和Ni25涂层组织及性能研究

为了研究热喷涂涂层的组织结构和工艺性能,以45钢为基材、Ni60和Ni25为涂层材料分别制备出Ni60和Ni25喷涂层。对涂层表层组织及横截面组织进行金相观察,可以很直观地看出,热喷涂层表面呈现熔融平铺状的颗粒,横截面组织形态为层状结构,颗粒之间相互堆叠,且涂层组织致密;对Ni60和Ni25涂层进行一系列的测试,如硬度测试、结合强度测试、耐热疲劳试验以及耐磨性试验。结果表明,热喷涂Ni60和Ni25涂层具有硬度高,耐磨性好,与基体结合牢固等优良性能。     

淬火工艺参数对65Mn钢组织及硬度的影响

采用不同热处理工艺对65Mn钢在不同条件下进行了一系列的试验,对试样进行了显微组织分析和硬度测试,研究了淬火工艺参数对65Mn钢组织及硬度的影响.结果表明,采用850℃"零保温"淬火工艺,65Mn钢可以达到较高的硬度值及良好的组织特点.     

电刷镀技术在齿轮轴修复中的应用

采用电刷镀的工艺方法,对磨损后的齿轮轴进行了修复,完全可以满足齿轮轴较高的强度和精度要求,延长了齿轮轴的寿命。     

激光重熔Ni60合金涂层实验研究

采用热喷涂+激光重熔工艺,在Q235低碳钢板上制备了Ni60涂层,对涂层微观组织、硬度分布规律进行了分析。结果表明:涂层经过激光重熔后,外观质量良好,无裂纹缺陷,其组织组成物包括γ-Ni固溶体、碳化物、硼化物+γ-固溶体的弥散共晶体,与基体之间以冶金方式结合;涂层的平均硬度达到375HV0.2,是基体的2～3倍。