联合去噪算法在输气管道泄漏声信号中的应用

针对油气管道发生泄漏后,泄漏声信号在沿管道传播过程中必不可少的会混入噪声问题,研究了变分模态分解(VMD)在管道泄漏去噪中的应用,提出了一种基于VMD,多尺度排列熵(MPE)和小波阈值去噪(WT)的VMD-MPE-WT联合去噪算法.利用MATLAB软件在该算法对信号处理结果进行仿真分析,结果表明:对比小波去噪,VMD,...     

GO-QAS/棉复合纱线的构建及其性能

针对现有抗菌纺织品加工方法存在问题，利用静电纺喷技术，将接枝有机硅季铵盐的氧化石墨烯(GO-QAS)均匀喷射在棉网表面，经后序集聚加捻，构建GO-QAS/棉复合纱线。结果表明：当纺丝电压为35 kV、棉网厚度为3 mm、GO-QAS质量浓度为4 mg/mL时，GO-QAS在静电力作用下能够稳定喷射在棉网表面，同时GO-QAS包裹卷绕在棉纤维表面；进一步集聚加捻获得的GO-QAS/棉复合纱线也显示了优异的力学性能，并对大肠杆菌和金黄葡萄球菌具有大于99.99%的抗菌性。基于静电纺喷工艺路线，通过对氧化石墨烯不同的功能改性，还可制备多重功能因子组合的复合纱线，从而实现纱线的多功能改性。     

钛合金表面Ni-B镀层的制备工艺及微动磨损性能

以钛合金TA7为基体,分别制备了硝酸铅做稳定剂的常规Ni-B镀层和硫酸铊做稳定剂的Ni-B镀层(NTB镀层).提出了一种改进型的钛合金表面活化工艺,通过该前处理工艺能够获得具有良好结合力的镀层.用TM-1000扫描电子显微镜观察了镀层微观显微形貌,在DELTALAB-NENE高精度液压伺服微动试验机上进行了微动摩擦试验,结果表明:跑合阶段NTB镀层摩擦系数为0.13,同比基体减小了24%,比常规Ni-B镀层减小了19%,摩擦系数上升的速度比基体减缓了75%,比常规Ni-B镀层减缓了40%,说明硫酸铊做稳定剂的NTB镀层具有优异的抗微动损伤性能.     

基于PMAC的激光诱导化学液相沉积实验系统研究

在介绍激光诱导化学液相沉积(LCLD)技术的基础上,给出了基于该技术的新型快速原型系统图,并分析了系统的工作过程.针对该原型系统,采用半导体光纤激光器和PMAC运动控制卡,设计了用于CAD模型分层后二维薄层沉积的LCLD实验系统,详细介绍了实验系统的硬件平台,给出了典型零部件的设计计算.在室温条件下,以45#钢为基体,激光波长808nm,在实验系统上进行了LCLD沉积Cu的实验.结果表明,采用快速成型系统获得的CLI文件,实验系统能够满足LCLD进行二维薄层沉积的需要,具有较好的速度.     

Ni-B-C_(60)纳米复合化学镀层的微动摩擦学特性

采用化学镀技术制备Ni-B-C60纳米复合镀层,对复合镀层的表面形貌进行分析,并对复合镀层的微动摩擦学特性进行试验研究,并与Ni-B镀层性能进行对比。结果表明:Ni-B-C60复合镀层的胞状颗粒的胞径比Ni-B镀层的胞状颗粒的胞径小;在微动磨损过程中Ni-B-C60复合镀层具有自润滑性能,使其摩擦因数比Ni-B镀层低,即Ni-B-C60复合镀层的减摩耐磨损性能优于Ni-B镀层。     

高导热PVDF/Ag纤维膜的构建及其导热性能

为了提高纤维材料的导热性能,选择不同尺寸的Ag片作为导热填料,通过静电纺丝技术一步构建了具有三维互通导热网络的PVDF/Ag纤维膜,对其形貌和化学结构进行表征,研究Ag片尺寸、Ag片含量、压缩程度对其导热性能的影响,并对其实际应用能力进行评估。结果表明：加入混合尺寸Ag片,能够形成单根纤维内部连通和纤维之间外部连通的三维互通网络结构。具有该结构的PVDF/Ag纤维膜表现出优异的导热性能,导热系数达0.1038 W/(m·K),比纯PVDF纤维膜提高了61%;将其压缩处理后,导热系数进一步提升至8.693 W/(m·K),是压缩前的83.6倍。此外,三维互通网络的PVDF/Ag纤维膜还展示出优异的力学应用能力和疏水性能。研究结果对进一步开发多功能集合的纺织品及柔性材料具有重要的参考价值。     

不同铊盐含量Ni-Tl-B镀层的抗微动损伤性能

以45钢为基体,用硝酸铅做稳定剂制备常规Ni-B镀层和用铊盐做稳定剂制备Ni-Tl-B镀层。用扫描电镜观察镀层形貌,在微动试验机上进行微动摩擦磨损试验。结果表明,镀液中铊盐含量影响镀层的微观显微形貌和抗微动损伤性能;铊盐做稳定剂的Ni-Tl-B镀层具有优异的抗微动损伤性能;铊盐含量为2 mg/L时Ni-Tl-B镀层的抗微动损伤性能最佳。     

静电-气流接替牵伸纺制PAN亚百纳米纤维及参数探讨

针对现有方法制备亚百纳米纤维成纤率低、结构不可控、纺丝条件要求高等问题，选择聚丙烯腈(PAN)作为模型聚合物，提出一种静电-气流接替牵伸低黏高电导率射流制备亚百纳米纤维的方法。研究了亚百纳米纤维的成形过程及机理，探讨了纺丝工艺参数，表征了纤维膜的力学性能。结果表明：当PAN溶液质量分数为9%、TBAC质量分数为0.3%、电压为17 kV、气流压力为0.1 MPa时，能够获得平均直径为90.91 nm的PAN亚百纳米纤维；制备的PAN亚百纳米纤维膜的断裂强度显著增加，为7.24 MPa,是常规静电纺丝制备的PAN纳米纤维膜断裂强度的2倍。