红外光学元件的单点金刚石精密数控车削加工技术研究

针对我国红外热像仪、探测仪及惯性约束核聚变工程对红外晶体类非球面光学元件的需求,开展单点金刚石精密数控车削加工技术研究,分析单点金刚石精密数控车削加工的技术特点及应用范围、机床整体布局及内部结构型式;介绍该项技术国内外发展现状与趋势,对该项技术的应用发展前景做出分析和预测。在消化和引进国外先进制造技术和最新研究成果的基础上,突破单点金刚石精密数控车削加工关键制造技术,解决我国非球面精密数控车削加工技术和设备依赖引进的问题,实现单点金刚石精密数控车削加工技术及设备国产化,提高我国精密加工技术水平和设备制造能力。     

高精度圆柱套内壁闭合异形曲线槽的检测方法

一种高精度圆柱套内壁闭合曲线槽的检测装置,尤其适用于对高强度、高刚性、高精度的内壁闭合异形曲线槽工作曲面的精密检测,该装置由工件主轴传动系统、床身、深度进给轴传动系统、直线进给轴传动系统、检测装置、数控系统、电感测微仪组成;通过直线进给轴、工件主轴联动,采集电感测微仪的数据并存储到计算机中,实现了圆柱套内壁闭合异形曲线槽工作曲面的精密检测,可满足高强度、高刚性内壁闭合异形曲线槽工作曲面的加工精度要求。     

弹尾定心部全跳动的自动化检测技术

针对炮弹装填时炮膛的磨损和底火与击针对正问题,介绍一种炮弹弹尾定心部全跳动误差值的自动检测技术。该检测装置主要由自动升降机构、传动机构、轴向定位机构、压紧机构和检测机构等组成。将自动检测装置直接固定在弹体输送线架体上,进行弹尾定心部全跳动误差值检测时,弹体不必下线,可直接在弹体输送线上的检测工位进行,弹体的托起、轴向及径向定位和压紧、旋转和检测等所有动作均自动完成,只有百分表上的跳动值检测结果由人工读取。生产实践结果表明：该技术能提高炮弹装配生产的安全和自动化程度,减轻操作人员的劳动强度,提高生产效率。     

车轮生产中的板材横切加工自动定尺技术研究

在车轮轮辋、轮辐用条料的横切加工自动化生产线中, 采用板材送料长度的自动定尺闭环控制系统,加上完善的控制软件,完成板材自动送料的升速、恒速、匀减速降速定尺控制,并通过超长反拉控制实现对定尺板长的误差修正和补偿,以解决车轮生产中使用卷料钢板生产车轮轮辋、轮辐用条料的自动定尺精度问题,实现中重型卡车无内胎滚型车轮用板材的连续自动化生产.     

浅析胶印机甩墨的成因

在印刷过程中,胶印机很容易发生甩墨现象,尤其以轮转印刷机居多,其后果将直接导致印刷品作废,而其故障原因是多方面的,现简单分析如下.     

加强和改进新时期的党建工作

加强和改善新时期的党建工作，应充分认识国际国内社会经济形势变化对党建工作的影响以及其他因素；探索党建新思路，巩固发展党组织基础、扩大影响力；摒弃过去的“运动式”、“灌输式”教育方式，满足群众利益需要；清理制度建设误区，处理好继承与创新的关系。     

论我国矿业企业的"矿山人均储量"新指标

本文分析对比了我国国有及非国有规模以上矿山企业的主要经济指标 ,认为矿业开发要走可持续发展的途径 ,促进矿产资源的充分、合理、有效开发 ,满足市场需求、兼顾环境保护和社会稳定的目标 ,就必须积极探讨和慎重考虑矿山企业从业人数的合理控制问题 ;依据典型金属矿山实际资料的初步分析 ,首次明确提出“矿山人均储量”是制约矿山合理开发和矿业可持续发展的重要指标 ;矿山人均储量的合理配置和适度调控问题 ,不仅值得进一步的探讨和研究 ,而且应该引起有关部门的广泛注意和高度重视     

一种带有转键离合器的自动线步伐式工件输送装置

介绍了一种自动线的步伐式工件输送装置的驱动机构,以电动机为动力源,采用曲柄压力机中的转键离合技术实现驱动动力源与从动部分之间动力的接合与分离,阐述其运行可靠性与实用性,分析其对步距精度造成的影响;该机构解决了多工位重载荷长距离步伐式输送生产场合下的步距精度和运行可靠性问题,能更好地满足连续自动化生产对工件输送的实际需求.     

六轴联动机器人在光学元件磨削中的路径控制

基于工业机器人磨削中大口径的光学元件是精密加工作业的关键技术,由于工件形状多样化,通过对机器人在行走的过程中行走路径控制进行了研究,在分析了工业机器人的行走速度控制与路径控制模型,提出了利用自适应筛选法确定行走步长,利用RobotStudio软件,进行离线仿真,降低了实际加工过程中不可预料的错误发生概率,提高了控制工业机器人在行走过程中工具摆角与路径精度,为后期的样件加工提供了技术保证。     

转键离合技术在步进输送驱动系统中的应用

主要针对以电动机作为动力源的工件步进输送驱动系统,重点研究采用曲柄压力机中的转键离合技术实现工件步进输送驱动系统中驱动动力源与从动部分之间动力的可靠分离与接合,阐述其运行可靠性与实用性,分析影响步进精度的误差因素,以解决多工位重载荷长距离输送的生产场合下工件步进输送问题,从而更好地满足连续自动化生产对工件步进输送的实际需求。