轻量化碳化硅反射镜古典光学加工研究

介绍了一类轻量化碳化硅反射镜的古典光学加工方法。其中精磨阶段,应用金刚砂和碳化硼分别对镜体进行了精磨试验。结果表明,在相同精磨时间下,碳化硼散粒磨料（240#）的磨削量至少比金刚砂散粒磨料大0.01 mm,切削效果明显优于金刚砂散粒磨料,并形成载荷50 N,主轴转速45 r/min的精磨最佳工艺参数;抛光阶段,以柏油抛光模为基底,分别使用氧化铈抛光液和钻石液对镜体进行抛光,结果表明钻石液可有效改善零件的面形和表面质量,并形成载荷为30 N,主轴转速为60 r/min的抛光最佳工艺参数。分别使用W1和W0.3两种粒度的钻石液对镜体抛光,可使镜体面形最佳达到低光圈3道,表面光洁度良好,无明显路子与亮点。由于镜体结构的特殊性导致其抛光难度较大,继续应用环形抛光机对镜体进行无应力抛光,修改镜体局部不规则度,最终零件不规则度可满足1道光圈。     

转塔空心轴的工装设计及配磨加工方案

针对转塔空心轴加工精度低并影响整机探测精度问题,创新设计数磨工装和配磨方案,从工装结构及使用方法、工装设计及相互关系等方面进行解析,分别对两体焊接心轴、研磨双顶尖孔同轴、配磨定位紧固、配磨组合加工和配磨试装轴承等要点进行论述.该方实施案后,零部件精度等级稳步提升,转塔运转精确,影像探测的稳定性和准确度大幅提高.     

深冷处理技术在铝合金光电产品精密件上的应用

通过对铝合金光电产品精密件畸变原因分析以及目前常规消除残余应力方法对比,提出了应用深冷处理技术消除残余应力是较理想方法之一。研究了深冷处理对毛坯残余应力及尺寸精度的影响,研究结果表明:深冷处理能够有效消除残余应力和提高尺寸稳定性。     

定力夹具应用技术工艺研究

随着武器装备向轻量化和智能化方向的发展,产品大量采用薄壁零件,其具有结构复杂、形状特异、壁薄、刚度小和精度要求高等特点。无论采用虎钳或组合夹具装夹,都会使薄壁零件产生不同程度的横向或径向的装夹力,造成装夹变形。通过采用二孔一面定位和定力压紧,有效控制并减少了薄壁零件的装夹变形;同时,以孔作为定位基准,可迅速、精确地确定零件的中心,便于加工程序的固化,减少装夹找正的准备时间,从而实现了快速换模。由此,提高了数控设备的加工效率,同时也大幅度降低了劳动强度。     

基于TCM平台的三维工艺快速设计技术

针对企业工艺设计效率不高,三维设计软件效能未能得到充分发挥的问题,制定了基于协同工艺设计平台TCM系统的三维工艺设计规范,对企业产品中结构特征近似的典型零件进行梳理、分类,确定最优工艺路线,并在TCM系统中建立了典型零件三维工艺设计模板供新产品工艺设计时调用,提高了工艺设计效率和工艺标准化水平;对典型工装进行分类编码并...     

斜面和自由面的高效加工方法

随着转产产品增多及新型光电装备领域的开拓，越来越多的零部件具有斜面和自由面。应用UG软件在五轴加工中心采用球头铣刀对斜面和自由面进行铣削加工，加工效率低，加工后需要花大量时间精饰外观，制造成本高，劳动强度大，生产周期长，而且表面完整性的实施过程难度大。本文运用hyperMILL软件在五轴加工中心上应用锥桶铣刀对陡峭面和自由面进行铣削加工，结果表明，这种方法加工效率高，能够得到良好的加工精度和表面质量。