仿金电镀

本文综述了国内外仿金电镀工艺,总结了国内实际应用的仿金电镀配方,以及介绍了配方中各成份的主要作用,仿金后防止氧化变色的措施,通过本文介绍可以对仿金电镀有个完整概念,并为同行业工程技术人员提供有参考价值的技术数据。     

稳定液滚镀锡铈合金

自1984年电镀锡铈合金技术问世以来,我们对该镀种进行了研试,特别是可焊性,进行了全面的比较测试(见1986年第1期《上海电镀》P39～42)。该镀层经高温烘烤、蒸汽考验都不变色;长时间低温考验无“锡瘟”;沉积速度快;室温操作,减少了能源消耗;特别是可焊性,优于现有的电镀锡铅合金,热浸锡铅合金和镀锡等镀种。经过一年多的研试,我们研制出了一种较好的稳定剂——PAS-0,并采取降低金属锡离子浓度的措施,既改善了溶液的深镀能力,又对溶液的稳定有利。     

D．K微氰镀锌

高氰镀锌的各项技术性能，虽然具有无比的优越性，但因为有剧毒，对环境污染太严重，因而，广泛被氯化物镀锌和锌酸盐镀锌所取代。氯化物镀锌，由于其分散能力差，挂镀时，形状复杂的工件常常达不到要求，加之其成本高，因而应用成本低、分散能力好的锌酸盐镀锌的厂家逐渐增多，我厂应用的是比锌酸盐镀锌更优越的微氰镀锌工艺。1981年研制的D．K微氰镀锌，1988年投产2000升以来，显示出来的主要优越性是：质量好，成本低，污染少，而生产的效率却与高氰镀锌相当。大槽的镀液镀层性能详述如下。     

铝阳极氧化电解着色

铝阳极氧化电解着色,1936年就发明了.但很长时间没有引起人们的注意,直到六十年代后期才开始发展,七十年代起欧洲各国和日本广泛用于生产.我国近几年才研试应用. 铝阳极氧化膜电解着色的原理是,首先用阳极氧化的方法使铝表面生成一层8～10微米厚的氧化膜,然后在金属盐溶液中,通过交流电处理,使金属微粒沉积在氧化膜空隙底部.铝阳极氧化膜的颜色由于光线在金属微粒(3～4微米)上的散射而产生.颜色的深浅与金属微粒沉积的数量以及在膜内     

滚镀锡铈合金——经验教训

电镀锡铈合金镀层优点很多:银白色细致光亮,外表美观;高温烘烤、蒸汽考验不变色;无“锡瘟”;特别是可焊性,优于目前所有的焊接镀层。镀液的优点也不少;沉积速度快(1 μm多/分)室温操作;无剧毒(见1986年第1期《上海电镀》“最佳可焊性镀种的选择”);等等。其致命的缺点是,溶液不稳定,一个多月就浑浊(水解)镀不     

D.K微氰镀锌——(试验报告)

一、前言通过一年多的试验,我们研制了一个较好的微氰碱性镀锌配方,定名为D·K型。用该配方镀出镀件的主要质量指标——附着力、防腐蚀性能等能经受严格考验,符合厂检验标准;外表美观——鲜艳的彩虹色可与高氰镀锌媲美;镀液的均镀能力和深镀能力接近高氰碱性镀锌,较复杂的工件可较均匀地复盖上镀层;特别是阴极电流密度范围较宽,光亮范围较宽,添加剂的含量范围亦较宽。配方的成本较低(材料费0.21元/升),污水处理简单……总之,从镀层,镀液的性能以及成本等各方面看,D·K微氰镀锌是较好的工艺。     

电镀铁镍合金溶液的维护和管理

电镀铁镍合金溶液除了铁盐、镍盐的用量有多与少的差异外,其他成份均与一般电镀光亮镍铁合金溶液相同。因而,分析、维护和故障的处理亦可相互借鉴。各成份的作用掌握镀液中各成份的作用,它的含量少(或多)会出现什么“症状”,这是维护和管理好镀液的前提。在电镀铁镍合金溶液中,硫酸镍和硫酸亚铁是主盐,是Ni~(+2)和Fe~(+2)离子的来源。镀液中的铁,以Fe~(+2)形式存在。少量的Fe~(+3)对整平能力有利。当Fe~(+3)>1克/升时,会影响镀层的整平性、韧性、阴极电流效率等。总Fe量太高,     

因钢片的酸洗

因钢片系镍铁合金,其成份是:镍35～37%、硅0.35%、磷0.03%、锰0.70%、硫0.02%、碳0.26%,余量为铁。由于因钢片的膨胀系数很小,所以用来制作精密零件。但平整性要求高,故必须进行700℃以上.三小时的热处理。但热处理后,因钢片表面会形成一层氧化膜,这膜用一般的酸洗方法不能得到理想的     

锡铈合金镀液的维护和管理

本文介绍的锡铈合金镀种,具有极好的焊接性与导电性,应用于电器元件上,本文从生产实践中寻找出排除故障的方法,对电镀液进行维护和管理