不同淬回火工艺对40Cr钢微观组织与力学性能的影响

用金相显微镜、SEM电镜、拉伸试验及冲击试验等研究不同热处理工艺对40Cr钢微观组织与力学性能的影响。在微观组织上,不同热处理工艺的主要微观金相组织为回火索氏体且晶粒度等级为9级,而经亚温淬回火后还出现了铁素体。在力学性能上：860°C淬火+600°C回火工艺有利于提高40Cr钢的硬度、屈服强度及抗拉强度性能;860°C淬火+600°C回火+770°C亚温淬火+600°C回火可提高40Cr钢伸长率、断面收缩率和冲击韧性性能;对退火40Cr钢进行770°C亚温淬火+600°C回火后,钢的塑性和冲击韧性比淬回火+亚温淬回火差,硬度、屈服强度及抗拉强度比淬回火性能差。研究结果表明：淬回火可提高40Cr钢硬度和强度性能,淬回火+亚温淬回火可提升40Cr钢冲击韧性和塑性性能。     

数控铣削中的半精加工

为了提高加工效率,降低加工成本,数控铣削首先用大的切削量快速切削.为了获得零件准确形状,精确的尺寸,好的表面质量,往往要用合适的刀具进行加工.高效率的粗加工之后,要获得高的加工精度,合理地安排半精加工至关重要.     

网络化制造的服务匹配技术研究

结合语义的发现技术,提出了一个网络化制造的服务描述模式,在此描述模式的基础上设计了网络化制造的服务匹配计算模型,介绍了该模型的应用平台,说明了该计算模型的可行性。     

翅片管换热器流程布置对换热性能影响的实验研究

在分析翅片管换热器流程布局对换热器换热性能影响的基础上,通过实验对两种不同流程布局在制冷和制热工况下进行性能对比,分析制冷和制热循环下流程布局的差异和换热器性能提高的原因。同时对改良后的流程布局进行利弊分析,对企业选择流程布置具有参考意义。     

提高数控铣削编程效率的研究

近年来,数控铣削加工技术发展迅速,数控产品的技术水平和质量正在不断提高。数控铣削加工已成为数控加工技术最为重要的应用之一,如何提高数控铣削编程效率成为数控编程人员十分关注的问题。     

数控铣削中的二次开粗

数控铣削中，为了提高加工的效率，降低加工成本，首先用大刀快速开粗。为了获得零件准确形状，精确的尺寸，好的表面粗糙度，往往要用合适的刀具进行精加工。高效率的粗加工之后，要获得高精度的精加工，合理的安排半精加工，即材料的二次开粗至关重要。     

十字轴表面裂纹仿真与材料的断裂韧性试验

针对万向联轴器十字轴结构安全性问题，从表面缺陷裂纹应力强度因子角度分析十字轴断裂情况。建立十字轴三维模型，运用ANSYS WorkBench对十字轴进行静力学分析，找出十字轴轴径圆弧处应力最大。然后在分析后的模型中插入半椭圆形裂纹，进行表面裂纹分析。最后，在低周疲劳试验机上进行三点弯曲试验与柔度法得到十字轴材料的平面断裂韧性。研究结果表明：在十字轴轴径处裂纹大小长半轴半径c=5mm，短半轴半径a=1mm的半椭圆形裂纹得到十字轴应力强度因子大于材料试验的KIC，十字轴出现裂纹断裂。