高频感应加热渗铝

钢铁表面渗铝,可显著提高零构件抗高温氧化、抗腐蚀性能,故渗铝工艺一直受到工业界的重视,生产上已应用多年。渗铝的方法很多,但目前生产上所用的渗铝工艺都存在温度高、周期长、渗铝层有表面脆性区等缺点,因而限制了渗铝工艺的应用。为了克服传统渗铝工艺的上述缺点,六十年代以来,国外开始研究各种快速渗铝工艺,取得了不少进展,有的已应用于生产,但目前大多仍处于实验室水平,而国内目前尚未见到这方面的报道。     

钢和铸铁渗铝的研究

随着我国社会主义工业建设事业的发展,各工业部门对各种性能的钢材的需要日益增长,其中包括高温下抗氧化性能的钢材。目前工业上采用的耐热钢都是高成份的合金钢,其价格很贵,故研究用普通的碳钢和铸铁表面渗铝的方法来提高普通钢材的抗高温氧化的能力,有很大的意义。渗铝后的碳钢和铸铁可代替耐热钢作各种加热炉条、锅炉炉条、汽车和拖拉机的煤气发生炉炉条、渗碳箱、淬火夹具等。目前工业上虽有用普通碳钢和铸铁制造这些工件的,然而其使用寿命很短。渗铝是化学热处理的一种。这方面的研究工作虽做了不少,然而生产上尚不能广泛地采用,因此有进一步研究的必要。     

粉末渗铬新方法的试验研究

本文在分析、比较、综合传统的粉末法及其它工艺方法渗铬的基础上,根据文献(3)提出的原理,设计出一种简易可靠的工艺装置,并对渗铬工艺及渗铬层的组织、成分、结构和性能进行了系统的研究。结果表明,采用此工艺渗铬,操作简便,工艺重现性好,渗件质量优良且性能稳定,渗铬剂可多次重复使用。从而较好地解决了传统粉末渗铬工艺密封手续繁琐且不可靠,渗件质量不稳定、渗剂消耗量大等难题。     

高频感应加热渗硼

本文介绍了以硼铁为主要供硼剂,采用高频感应加热,进行膏剂渗硼处理的工艺。试验表明,以80℃/秒的速度将钢铁试祥加热到1100℃,保温20秒,即可获得100μm左右的共晶型渗硼层。     

高频感应加热渗铝的研究

本文介绍了膏剂法高频感应加热快速渗铝工艺。试验结果表明,对钢铁试样以大约80℃/秒的速度加热到1100℃左右,保温2分钟,可获得120微米厚的连续、敏密且无脆性区的渗铝层。