MES柔性报表子系统的开发研究

根据企业报表的特点,提出了将报表分解为多个行对象,再往对应的行对象中添加单元格或内嵌表的思想,大大提高了报表定制效率和规范性;在功能上,将生成报表过程分为报表结构构造层和数据整合层,通过可视化报表结构设计和基于参数传递的数据整合,成功实现了完全自定义报表生成;最后使用.NET技术完成系统开发,并在国内某汽车制造企业应用良好。     

不同溶氧量下功率超声波控制成核对过氧化氢酶溶液冷冻干燥的影响

功率超声波是一种能有效触发溶液初始成核的方法,能够使随机自发的冰晶成核过程转变为可预测的、易于控制的过程。本研究采用平板接触超声法对不同溶氧量的过氧化氢酶（catalase,CAT）溶液进行超声波控制成核并冷冻干燥,考察溶液充气法用于超声波控制成核在升华干燥速率、孔隙率、酶活力回收率方面的影响。结果显示：在4.10～13.44 mg/L溶氧范围内超声波控制成核,随着溶液中溶氧量的增加,升华干燥时间缩短了9.36%～41.63%;4.10～10.24 mg/L溶氧量的CAT溶液的酶活力回收率均高于95%。充气法用于功率超声波控制成核,辅助食品药品的真空冷冻干燥,对于缩短冷冻干燥时间、减少能耗、提高冻干产品的品质等具有积极意义。     

聚集数据的线性模型参数的有偏估计

对于聚集数据的线性模型,提出了二种有偏估计,在均方误差(MSE)意义下,讨论了它们的优良性质,并将这二种估计进行了比较.本文提出的估计,优于有关文献中的结果.     

带模糊排序的移动瓶颈法求解不确定调度问题

综合应用模糊排序法和移动瓶颈法（Shifting Bottleneck Procedures．SBP）来求解加工时间不确定的Job—shop调度问题。首先对移动瓶颈法作简要介绍,并给出将模糊数转换为确定数的相关方程式．然后通过一个实际的算例演示该算法的详细求解过程。结果表明,该算法可用来有效求解一类带模糊加工时间的Job—shop调度问题。     

超声波辅助冷冻干燥对胡萝卜品质的影响

该研究采用超声波辅热联合抗坏血酸(ultrasound assist heat combined with ascorbic acid,UHA)预处理结合超声波辅助冷冻干燥法干制胡萝卜,并与漂烫预处理结合冷冻干燥以及漂烫预处理结合热风干燥方法进行比较,分析3种干制方法对胡萝卜品质的影响。结果表明,胡萝卜样品经UHA预处理结合超声波辅助冷冻干燥后,体积缩减了17.78%;外部和芯部穿刺力变小,色泽变化相对较小;胡萝卜素含量为(69.51±0.20)mg/100g,Vc含量(48.02±0.62)mg/100g,复水率6.93,均为各处理中最高。经UHA预处理结合超声波辅助冷冻干燥后的胡萝卜样品在产品质构、胡萝卜素含量、Vc含量、复水率等指标方面都有较好表现,显示出了超声波应用于果蔬冷冻干燥生产中的技术优势。     

带有阻尼结构的车内噪声控制研究

利用频谱分析和模态分析技术分析常用转速下车内噪声成分及车身各部分振动情况,确定阻尼片粘贴位置,并将条形阻尼结构应用于车内噪声控制。试验表明条形阻尼结构能有效抑制车辆行驶中的车身振动,降低车内噪声。     

Ni(naph)_2—Al(i-Bu)_3—BF_3·OEt_2—ROR′体系催化丁二烯聚合

研究了Ｎｉ（ｎａｐｈ）２—Ａｌ（ｉ－Ｂｕ）３—ＢＦ３·ＯＥｔ２—ＲＯＲ′体系催化丁二烯聚合的特点,考察了Ａｌ／Ｂ摩尔比、Ａｌ／Ｎｉ摩尔比、Ｎｉ／Ｂｄ摩尔比、ＲＯＲ′／Ｂ摩尔比等反应条件对聚合活性及聚合产物分子量的影响,还考察了该体系的凝胶含量。实验结果表明,该体系中醚的加入不仅保持体系较高的聚合活性,较好地控制聚合物分子量,而且还能降低体系的凝胶含量。Ａｌ／Ｂ比的变化对聚合活性及聚合物分子量的影响显著,Ａｌ／Ｎｉ比、Ｎｉ／Ｂｄ比、ＲＯＲ′／Ｂ比对其影响不大。     

Ni（naph）2—Al（i—Bu）3—BF3.OEt2—ROR‘体系催化丁二烯聚合

研究了Ｎｉ（ｎａｐｈ）２－Ａｌ（ｉ－Ｂｕ）３－ＢＦ３．ＯＥｔ２－ＲＯＲ’体系催化丁二烯聚合的特点,考察了Ａｌ／Ｂ摩尔比,Ａｌ／Ｎｉ摩尔比,Ｎｉ／Ｂｄ摩尔比,ＲＯＲ’／Ｂ摩尔比等反应条件对聚合活性及聚合产物分子量的影响,还考察了该体系的凝胶含量,实验结果表明,该体系中醚的加入不仅保持体系较高的聚合活性,较好的地控制聚合物分子量,而且还能降低体系的凝胶含量,Ａｌ／Ｂ比的变化对聚合物活性及聚合物分子量的     

采用UG、HyperMesh和ANSYS的齿轮轴模态分析

借助UG强大的几何建模功能、HyperMesh强大的网格划分能力以及ANSYS的有限元分析功能,采用将三者结合的分析方法,对齿轮轴进行模态分析,得出了其低阶固有频率和振型,对正确合理地设计齿轮轴结构具有理论意义.     

基于QFD-NSGA-Ⅱ-TOPSIS的采茶机设计

为改进现有采茶机设计，提升用户满意度，构建了融合QFD,NAGS-Ⅱ及TOPSIS方法的产品设计模型，使用户全程参与到产品设计过程中。通过分析用户需求，得到用户需求权重，并基于采茶机的技术特性和零部件结构，得到产品设计重点。以用户对零部件的打分和零部件成本为依据构建优化模型，对设计方案进行优化设计。通过对方案进行评价，筛选出最优设计方案。采茶机设计实例验证了模型的有效性，可为其他农机产品设计提供参考。