火力发电厂计量测控技术信息化研究与应用

大庆油田热电厂由于生产过程中各主、辅系统具有相对的独立性,不能进行统一分析与调度,造成计量测控信息处理的分散和孤立,存在信息孤岛.如何解决这一问题,是发电厂计量测控技术信息化的核心.我们主要分三步进行:     

Al-Cu-Mn系新型铝合金热处理工艺研究

采用L27(313)正交试验方法对一种薪型Al-Cu-Mn系新型铸造铝合金热处理工艺进行了研究.结果表明:该合金的最佳的热处理工艺为:550℃×10h固溶+170℃×5h时效.在此热处理制度下该铝合金具有较高的硬度125 HBS.     

真空固溶处理对新型高强铝合金组织和性能的影响

通过研究真空固溶对新型高强铝合金组织和性能的影响,探讨了新型铝合金固溶过程中过烧对其组织及性能影响的机理。结果表明:相同时效机制下,真空560℃高温固溶时,抗拉强度为452 MPa,塑性9.5%;而普通560℃高温固溶时抗拉强度为320 MPa,塑性1.3%。     

不同淬火介质对铝合金电工圆杆性能的影响

通过KHR-A便携式冷却介质性能检测仪对淬火介质的淬火冷却性能进行了测量,研究了水、淬火油及不同浓度的PAG淬火介质对铝合金电工圆杆性能的影响。510℃×6h固溶试样经过13%PAG淬火后,试样组织较为均匀,晶粒内基本无白色颗粒物析出,只有在晶界上有少量白色颗粒物析出,试样的综合性能较好,抗拉强度为112 MPa,延伸率为10%、导电率达55.90%IACS。     

高效率电动机的研究

从电动机的应用及发展趋势入手，阐述了电动机损耗方式，捷出了发展高效率电动机的思路，并从材料、工艺等方面提出了提高电动机效率的方法，简要分析了高效率电动机的综合经济效益，对促进高效率电动机的深入研究和推广将起到积极作用。     

高铬高硫铁素体可锻铸铁热处理

一般认为,可锻铸铁的含铬量不能超过0.06％,含疏量不能超过0.25％,否则就难于退火。我厂今年四月份由于焦炭含硫量高,炉料混乱,一度曾使产品含铬高达0.6％,硫高达0.36％,退火后的产品断面呈白色、黑色、花白色、灰色,且加工困难,一敲就断。后来我们在马弗电炉及管式电炉内进行热处理试验,整理出一种新的处理工艺曲线(见图),即升温到920℃,保温58小时,然后随炉冷     

Fe、V对电工圆铝杆导电性能的影响

控制电工圆铝杆的电阻率一直是生产厂家首要任务,而电工圆铝杆电阻率受Fe、Si、V及其他微量元素的影响非常明显。本文研究了工业纯铝中Fe、V等杂质对电工圆铝杆电阻率性能的影响。结果表明:电工圆铝杆电阻率随着Fe、V含量的增加而逐渐增大;当其他元素含量不变时,Fe/Si比在3.75~4.75时可以获得符合国标(GB/T3954-2014)的A6电工圆铝杆。     

形变热处理工艺对铝合金电工圆杆性能的影响

通过金相显微镜观察、拉伸力学性能测试、扫描电镜观察及X射线物相分析等方法研究了不同形变热处理工艺对铝合金电工圆杆性能的影响。结果表明,形变处理与固溶时效处理配合使用,试样的析出相增多,且更加弥散地分布在基体上,在起到弥散强化的同时,也提高了试样的导电率。经过450~550℃×(4~8)h固溶、变形量31%冷轧预变形、160~220℃×(6~10)h时效、变形量84%冷轧处理后,试样的综合性能较优,抗拉强度为202 MPa,导电率为59.11%IACS。     

预变形对高强度铝铜合金组织性能的影响

通过拉伸和金相断口扫描观察研究了时效前预拉伸形变程度(1％、3％、5％、7％和9％)对新型高强度铝铜合金组织和性能的影响.结果表明,随变形量的增大,合金的强度缓慢增加,塑性缓慢下降,变形量为5％的强度为460 MPa,其塑性达到3％,强塑性匹配较好.这主要是因为预变形促进了基体中弥散强化相的析出,使组织中的析出相均匀分布.     

自动抄表技术及其在现代用电管理系统中的应用

与自动抄表技术相结合完成对用电户所用电能数据自动记录与处理的系统,称为自动抄表系统.随着电子技术、通信技术和计算机网络技术等的不断发展和电能表制造工艺水平的进步,自动抄表系统的功能日益增多且成本不断下降,越来越显示出强大的生命力.