聚偏氟乙烯表面亲水改性膜的制备

以聚丙烯酸(AA)为改性单体、过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂,采用超声辅助和表面改性的方法制备聚偏氟乙烯(PVDF)亲水膜,通过改变AA浓度、BPO用量、预反应及反应时间,得到不同性能的PVDF亲水膜,并对亲水膜进行了表面形貌表征、红外表征以及纯水通量测试。结果表明:随着AA浓度、BPO用量的增加以及预反应及反应时间的延长,亲水膜的水通量均呈先提高后降低的趋势;得到的最佳制备条件为AA浓度50%、BPO用量0.8 g、预反应时间3 h、反应时间1 h,此时膜的亲水性最好,纯水通量达到66.3 L/(m~2·h)。     

PVC/ABS合金耐热机理

主要研究了耐热ABS加入PVC中对其耐热性能的影响,此时合金的耐热性能随着耐热ABS含量的升高而逐渐提高。当耐热ABS的添加量固定在50份时,添加不同形态的无机填料(片层状滑石粉、针状硫酸镁晶须、球形碳酸钙和棒状的凹凸棒土),研究不同形态的无机填料对PVC/ABS合金耐热性能的影响,研究结果表明:在相同添加量下,片层状的滑石粉和凹凸棒土对合金的耐热性能提高最为明显,球形碳酸钙次之,针状硫酸镁的效果最差。     

PP-g-GMA对长玻纤增强聚丙烯复合材料性能的影响

采用熔体浸渍工艺制备了长玻纤(LGF)增强聚丙烯材料。研究了甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯(PP-g-GMA)对长玻璃纤维增强聚丙烯(PP)复合材料力学性能的影响。结果表明:PP-g-GMA影响长玻璃纤维增强PP复合材料的力学性能;当PP-g-GMA质量分数为1%时,PP/LGF复合材料的力学性能最好,拉伸强度、弯曲强度和悬臂梁缺口冲击强度分别提高32.34%、27.38%和74.51%。     

长玻纤增强PVC/PP复合材料性能的研究

通过熔体浸溃工艺制备了长玻纤PP母粒,然后与高流动PVC共混制备长玻纤增强PVC/PP复合材料,通过常规力学性能、维卡软化温度、扫描电子显微镜(SEM)和动态力学性能(DMA)等表征手段,系统研究了长玻纤(GF)含量对PVC/PPGF复合材料的力学性能和耐热性能的影响.结果表明:玻纤与树脂有一定的粘接,纤维在基体树脂中起到了较好的承载作用,随着复合材料中长玻纤含量的增加,复合材料的力学性能和耐热性能均呈明显的增长趋势.     

硅烷偶联剂改性凹凸棒土对PVC/ABS合金性能影响

研究了经硅烷偶联剂(KH550)湿法和干法改性后的凹凸棒土对聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金力学性能及维卡软化温度的影响,利用SEM观察了合金的冲击断面微观形貌和凹凸棒土的分散情况.结果表明:经KH550干法改性后的凹凸棒土对合金力学性能的影响要好于湿法改性和未改性的;经KH550湿法改性处理的凹凸棒土对合金维卡软化温度有较大的提高,当凹凸棒土添加量为70份时维卡软化温度可以达到99.3℃.     

长玻纤增强ABS复合材料的制备与性能

采用熔体浸渍工艺制备了长玻纤增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)复合材料,研究了不同长玻纤含量对长玻纤增强ABS复合材料力学性能、动态力学性能和形态的影响。结果表明:随着长玻纤含量的增加,长玻纤增强ABS复合材料的力学性能和动态力学性能逐渐增加;长玻纤在基体树脂中具有良好的分散性。     

滑石粉的不同表面处理工艺对PVC/ABS/滑石粉合金性能的影响

采用钛酸酯偶联剂对滑石粉进行表面处理,考察了偶联剂用量、偶联剂与滑石粉的共混工艺和共混时间对聚氯乙(烯PVC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚(物ABS/)滑石粉合金力学性能和维卡软化温度的影响。结果表明:当偶联剂用量为滑石粉的1%~2%时,合金的综合力学性能最佳,维卡软化温度略有下降;以无水乙醇为溶剂共混滑石粉和钛酸酯偶联剂,可以保持甚至提高PVC/ABS/滑石粉合金的力学性能,并随着共混时间的增加合,金的力学性能和维卡软化温度先上升后下降。     

气相色谱法测定微量黄药

本文采用气相色谱法测定黄药,较通常采用的比色法具有高选择性、高灵敏度。     

基于自适应搜索模板的快速运动估计算法

为了降低快速运动估计的计算复杂度,避免小菱形搜索算法带来的局部最优点问题,提出了自适应搜索模板的估计算法.该算法在搜索时根据SAD值的变化快慢和相邻帧之间时间相关性自适应选择搜索模板.实验表明,使用该算法编码,码流大小与使用菱形搜索算法和六边形搜索算法差距为±0.6%,搜索点数为菱形算法的72%～77%,六边形算法的83%～86%.在减少搜索点数的情况下有效地避免了局部最优点问题.     

PVC／硫酸镁晶须复合材料性能的研究

制备了聚氯乙烯/硫酸镁晶须(PVC/MSW)复合材料,用扣描电镜观察了复合材料中MSW的取向,研究了不旧取向MSW的复合材料随MSW用量变化的力学性能和耐热性.结果表明,试样中MSW是高度取向的;纵向裁制的试样,即MSW沿拉伸方向取向时,具有较好的综合力学性能;冲击强度随MSW用量的提高呈先增大后减小的趋势,住MSW为15份时达到最大值;拉仲强度略有下降.而横向裁制试样的冲击强度与拉伸强度都随MSW用量的提高快速下降,这是南于MSW与基体结合力较小引起的.MSW的加入对复合材料的维卡软化点几乎没有影响.