气体辅助注塑成型技术的应用

被业界称为注塑成型工艺第2次革命的气体辅助注射成型技术能解决或改善部分传统注塑成型方法的难点。本文介绍了气体辅助注射成型技术的基本机理及工艺控制过程，其中气体压力、注射压力、注射时间、气针与气道的位置尺寸等均对成品质量影响很大，列举了2个工艺实例，细述了传统注射成型与气辅注射成型的区别。     

结构CAE技术在模具设计校核中的应用

结合近年来的实际工程经验,介绍UG软件结构CAE技术在模具设计校核中的应用。     

结构CAE技术在模具设计校核中的应用

近年来CAD／CAE／CAM技术，特别是CAE（Computer Aided Engineering）技术得到了长足的发展，为我国机械制造业提供了更强大的技术支持，同时也在模具工业中得到了广泛深入的应用。如在冷挤压模具设计中，模具强度的校核是设计中的关键；在塑料模具设计中，模具的刚性又是防止溢料产生的重要保证。在很多情况下，设计需要靠经验来进行。应用结构CAE技术能方便准确地进行复杂模具成型零件及模具装配部件的强度、刚性的校核计算。笔者结合近年来的实际工程经验，介绍UG软件结构CAE技术在冷挤压模具设计中的应用。     

基于正交实验法的气体辅助注射成型工艺参数优化

以CD机体盖为例,以Moldflow作为主要分析研究工具,考察了气体辅助注射成型时制件的气体穿透长度和气指效应情况.以熔体的预注射量、气体延迟时间、熔体注射温度、注气压力等为关键工艺因素,采用正交实验法,利用Moldflow对正交实验方案进行模拟试验,得到不同工艺因素对气体穿透长度、气指效应的影响情况,并确定了最佳工艺参数组合.     

中空塑件气辅成型工艺优化研究

以气辅成型工艺对中空塑件成型的中空度、中空均匀度以及材料节省性等的影响为研究目标,以计算机辅助工程（CAE）软件作为主要分析工具,采用正交试验法,考查了成型工艺参数在不同水平下对中空体积比和气芯长度比指标的影响。结果表明,工艺参数重要性排序为延迟时间、预注体积比、溢槽体积比及气体压力;通过工艺优化,实际制件产品材料节省率达47 %,壁厚总体均匀。     

气体辅助注塑成型技术的应用探索

本文以洁具盖塑件和外支架塑件成型为例，说明了气体辅助注塑成型技术的基本原理、特点，分析了气辅成型工艺及其对产品品质的影响。笔者结合近年来的对流体力学和塑料成型工艺的学习研究，对其作了一定的实践应用探索。     

基于正交试验法进行注塑制品翘曲模拟分析及工艺优化

翘曲变形是薄壳类塑料件注塑成型中的常见缺陷之一。不同材料、形状及不同成型工艺的注塑件的翘曲变形规律差别很大,翘曲变形问题的存在会影响注塑件的形状精度和表面质量,甚至成为成型缺陷,进而影响产品装配及外观。翘曲作为塑件变形的重要特征之一,其研究有着重要的应用价值。利用数值模拟技术研究制件注塑成型,降低塑件成型的翘曲量,对于提高注塑产品精度、缩短新产品开发周期、降低成本、提高生产率等都有着重要的意义。     

基于MoldFlow的注射成型工艺参数优化

以盖板塑件为例,以MoldFlow软件为应用工具,进行注射工艺参数的初始设定,对模拟计算结果进行分析;通过分析,对注射、保压等工艺参数进行优化设定并进行模拟。本文考察了不同注射工艺参数对塑件翘曲变形、体积收缩率的影响情况,确定了优化的工艺参数。     

CAE在塑料模具刚度校核中的应用

图1是某音箱前壳塑料件简图，塑料件材料为ABS，塑件的外观质量要求高，必须无明显的飞边，成型中塑料的流动性一般。     

机构死点在工程上的应用

机构广泛用于各种机械和仪表中,工程中运用的机构除了要满足其运动特性之外,还应具有一定的传动特性,工程上常以?角来衡量机构的传动性能.当?=00时机构处于死点位置.笔者从死点现象的利和弊两个方面阐述其在工程上的应用.