高线粗中轧机轧辊轴承烧损原因及对策

通过对高线粗中轧机轧辊轴承烧损情况的原因分析,介绍了正确装配轧辊轴承和现场合理调整使用轧辊的几种方法及解决对策,减少或杜绝了轴承烧损现象的发生,取得了良好的经济效益.     

普高速线材打包机液压系统设计与实践

分析了原液压打包机的局限性,介绍了打包机液压系统部分的设计过程,提出在实践中的存在问题及解决措施.     

压实机油缸不同步问题的分析与改进

对压实机油缸不同步的问题进行了详细分析,找出了不同步的故障和原因,提出了对压实机在机械、液压系统、工作方法等方面进行的改进措施。经运行后,故障大为降低。     

轧辊轴承润滑脂在轧机上的应用

新余钢铁公司开坯厂是一个综合性热轧厂,其中四台φ650轧机及生产线上的辅助设备均在热状态下运转,设备的润滑成为制约热轧厂提高生产率的重要问题。 一、设备工作状态与传统润滑效果 轧机润滑以往主要采用单皂基钙基润滑脂、混合皂基钙钠基润滑脂和非皂基二硫化钼润滑脂。从性能上看,钙基润滑脂氧化安定性差,对温度变化敏感,使用温度不高于60℃;钙钠基脂和二硫化钼性能比钙基脂有所提高,耐压、抗水性好,但其工作温度也不能超过160℃。上述润滑脂工作状态与润滑效果如下。     

高线精轧机组液压站改进

通过增一组动力系统、将定量柱塞泵改为变量柱塞泵、增大换热器面积等措施，使高线忆机组液压站性能改善，运转正常，保证了设备安全和线材正常生产。     

φ450 mm水平轧机轴承密封结构的改进

为了防止氧化铁皮和冷却水进入轧机轴承,对高线轧机粗轧机组φ450 mm水平轧机轴承密封结构进行了改进.改进后轧辊承密封结构采用2种密封组合,即径向间隙迷宫密封和骨架油封,提高了密封效果,使轧机事故减少,成本降低,经济效益显著.     

普线打包机设计与实践

介绍了打包机结构的四个部分即压实机构、规圆机构、扭紧机构、翻包机构以及液压控制系统的工作原理,实践证明,该设计结构是合理的、适用的,产品的包装及外观质量显著提高。     

钢板伸长率不合格原因分析

针对钢板伸长率不合格情况,在20mm厚的钢板上随机取样,进行化学成分和低高倍分析。结果表明,伸长率不合格的试样存在较严重的气泡或含有硫化亚铁的铁素体带,这是引起钢板伸长率不合格主要原因。     

中厚板板坯去毛刺机的研制

介绍了清理连铸板坯头尾处切割熔渣的刮板式去毛刺机的结构、性能和动作程序，该去毛刺机的去毛刺效果可达95％以上，且运行稳定。     

高速无扭线材精轧机组维修实践

新余钢铁股份有限公司线材厂,高速无扭线材精轧机组维修实践进行了总结,对装配技术要点进行了论述,阐述了螺旋锥齿轮、油膜轴承、摇箱、圆柱斜齿轮、轴向密封及轧辊装配的技术要求,对精轧机维修工作具有指导作用.