关于纯净化细晶化钢铁材料的探讨

主要介绍了纯净化、细晶化钢铁材料发展进程。论述了钢铁材料的纯净化、细晶化与钢铁材料性能之间的关系,并探讨了钢铁材料纯净化和细净化的技术措施,为加快此项工作的进程提供有利的依据。     

单通道双头回撤工艺在综放支架撤出中的应用

结合斜沟煤矿23113综放工作面自身特点,提出了综放工作面液压支架单通道双头回撤工艺。以工作面中部为轴心,采用双主、副掩护支架支撑顶板,相向双头进行撤架,提高了回撤效率,为综采工作面回撤工艺研究提供了借鉴与参考。     

冷轧变形量对Mn13耐磨钢组织和性能的影响

采用拉力试验、金相检验、X-射线衍射分析（XRD）和透射电镜（TEM）研究了冷轧变形量（12.7%~38.3%）对耐磨钢Mn13（/%:0.98C,0.45Si,13.1Mn,0.024P,0.002S,0.65Cr,0.06Mo,0.05V）7.0~10.0 mm板力学性能、组织和相对导磁率的影响。结果表明,随着冷轧变形量增加,Mn13钢的强度、表面硬度及屈强比等明显增加,当变形量由0增加至38.3%时,钢的抗拉强度、表面硬度（HB）值和屈强比分别由1 030 MPa,305和0.50提高至1450 MPa,460和0.79,同时伸长率由28%降至2.5%。加工硬化过程中,没有发生马氏体转变,形变孪晶的数量和位错密度增加,大量的形变孪晶、高密度位错是Mn13钢产生加工硬化的主要原因。     

耐磨钢Mn13热轧薄板的组织与性能

对1549热连轧机轧制并在线固溶处理的2. 0～5. 0 mm厚Mn13连轧薄板的力学性能、弯曲性能和组织形态进行了分析和研究。结果表明:Mn13热轧薄板的抗拉强度和伸长率均较高,分别达到1100 MPa和50%以上;奥氏体晶粒度达到9～10级;显微组织中存在形变孪晶及高密度位错。由此可见,细小奥氏体晶粒、形变孪晶及高密度位错是Mn13热轧薄板的主要组织特征。     

“转炉＋RH真空处理”冶炼高纯度原料纯铁生产实践及冶炼高纯净钢工艺初探

通过太钢YT0高纯度原料纯铁的生产实践，对“转炉＋RH真空处理”冶炼高纯净钢的生产工艺进行了可行性研究。结果表明，只要对高炉铁水中锰和硫含量进行控制，强化铁水预处理，保证转炉终点较好的碳、氧平衡以及确定真空处理钢液脱氧合适的加铝量，高纯净钢的生产是完全可能的。另外，本方对用铝脱氧镇静钢中夹杂物的形态、数量控制也进行了描述。研究结果对太钢进一步开发高纯净钢必定有一定的指导作用。     

二次铝灰酸浸制备聚合氯化铝的研究

二次铝灰中仍含大量铝,对其进行回收具有重要意义。文中以二次铝灰为原料,通过盐酸浸出处理后再添加铝酸钙制备聚合氯化铝（PAC）,研究了HCl浓度、浸出温度、时间、液固比,铝酸钙添加量等因素的影响。综合考虑,适合二次铝灰酸浸制备聚合氯化铝的较优条件为:水洗后的二次铝灰在HCl浓度为6 mol/L,液固比为4∶1 mL/g,温度为85 ℃条件下酸浸2 h,此时的酸浸液中加入12 g/80 mL的铝酸钙,温度为85 ℃条件下反应1.5 h。该条件下酸浸过程中铝的浸出率为48.67%,且制得的液体PAC完全符合国家标准。      

太钢原料纯铁的现状及发展

随着现代炼钢设备的不断改进，国内外原料纯铁向超纯化的方向发展。太钢传统的原料纯铁由于生产工艺的局限及工艺路线的调整致使部分品种丢失，产品不能满足市场上应用较为广泛的硬磁材料及非晶态合金的需要。超低碳、高纯度YTO、YT00及YT01原料纯铁的开发填补了传统原料纯铁的不足，适应了市场对高纯度原料纯铁的发展要求。     

压缩天然气用34CrMo4高压气瓶开裂分析

针对韩国某公司所使用的太钢34CrMo4热轧中板,热冲压成压缩天然气用车载贮气瓶后,在设定压力反复试验过程中发生气瓶泄露的问题进行了研究。检测了该钢板的力学性能,对气瓶开裂部位进行了金相观察及夹杂物分析。结果表明,气瓶开裂的原因是用户在热冲压成形过程中多次热处理造成钢瓶内表面脱碳及内表面划伤所致。用户采取防范措施后,钢瓶未再发生此类事故。