通用夹具的成组化

我厂机加车间成立了一生产单元,在实践中发现了一些规律性的东西,这些规律能指导我们的工作,从而提高了企业的活力,下面总结一下我们是怎样利用成组夹具的原理将通用夹具成组化的。 两爪,三爪卡盘及平口虎钳,圆转盘等是机加工车间使用最频繁的通用夹具,这些夹具全是外购件,其使用范围十分广泛但也有局限性。有些外形不规则的零件还是不能在这些夹具上装夹。自从我们接触到成组技术以后,我们利用成组夹具的原理较好地扩大了这些通用     

巧制回丝板牙

在生产实践中,常常可见螺纹上开有槽的零件。从而使完整的螺纹变成了不完整的螺纹,使加工带来一定的困难(见图1)。其加工工艺是:加工螺纹——加工槽——回丝。显 然这时就不能用标准的板牙回丝了。因为零件上的槽会与标准板牙上的分屑槽互相卡死,以致于使零件卡死,回丝不能进行。为此我们自制了一种特殊板牙,其     

直线尺寸链的速算法

尺寸链是有关设计、工艺、加工、装配、修理和检验尺寸间内在联系的理论,它揭示了尺寸间的内部规律。对尺寸链掌握的好坏,将直接影响到工作质量。为此,本文介绍一种尺寸链的速算方法.     

提高成组工艺文件可读性的途径

提高工艺文件可读性有利于成组工艺的应用,其途径有:(1)限制加工组零件的种数。(2)减少工艺数据的多样性。 以上两点是根本。(3)设计图纸上几何图形和参数的一致性和规格化。这是前提。(4)工序图上标注方式的相应变换。这是技巧,以不损害设计要求为准。     

无心磨床与细长轴

如图1所示的细长轴工件,要在无心磨床上加工不是一件容易的事,难就难在只磨削工件的一部分,而不是工件的全长。在没找到规律之前不但磨不出合格品,而且还会伤人,伤机床,十分危险。经过摸索研究,我们在无心磨床上增设了一简单托架,托架的结构见图2。该托架的作用是将工件托起,使之平稳不往下     

快速高效加工半圆形工件的夹具

在车床上加工完整的圆柱体是常见的,但要在车床上加工半圆形工件就比较困难。如图1所示的摩托车零件——刹车蹄块,此件尺寸φ200(?)mm及φ14(?)mm都是半圆形,这样的工     

外拨顶尖的改进

外拨顶尖的应用很广泛,但由于齿部强度差,用不了多久就崩齿。为此,我们将这类工具进行了改进,具体说明如下: 1.梅花形外拨顶尖的改进 见图1及图2。从图中看两者的区别在于齿形部位,改进前(图1),齿形角为60°及42°,这种齿很瘦,强度差,用不了多久就崩刃。将齿形角改为90°及80°(图2),齿形明显变粗,从而使使用寿命提高3     

多件装夹铣具的夹紧力计算

铣削较小工件常采用多件装夹铣具,如图1所示就是利用夹具弹性变形来同时夹紧4个如图2所示零件的铣具。铣具被安装在卧式铣床上,用两把三面刃铣刀一次将零件加工到尺寸13±0.09,夹具的结构如图1所示。该夹具装夹方便,夹紧力分布合理(两处同时压紧),夹具的设计参数及作用于扳手的力都恰到好处,因此该夹具使用起来省力,零件也被夹得牢固。设计该夹具主要技术问题是要对夹紧力进行计算。本文将对夹紧力作用于扳手的力的计算作详细介绍。 一、夹具的作用原理 首先将零件分别装入夹具中,操作者用扳手作用于右牙螺母齿轮上。右牙螺母齿轮6转动并沿右牙螺     

新颖的成组钻模

新产品的不断增加,相似零件也增加,如图1所示,一组摩托车车轮的典型零件,这组零件品种多,形状和加工内容都相似,即在这组零件上分别钻4—8个孔。我们运用成组原理设计了钻模,钻模的结构如图2所示,主要由底座1,芯轴4,定位环6(可换件),钻模板9(可换件)组成。 (1)使用方法 根据所加工的不同零件选好可换     

巧算尺寸链

在机械设计及工艺加工过程中,常常要利用尺寸链来解决工艺尺寸、余量、装配间隙等一系列问题,本文着重介绍两种有关平行尺寸链的计算方法。