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1.
采用脉冲式直流钨极氩弧焊(GTAW)对2205双相不锈钢进行焊接,然后分别在600,700,800℃进行时效热处理,研究了时效温度对焊接接头显微组织和室温冲击性能的影响。结果表明:时效后,在母材区的铁素体基体边界上以及焊缝金属中的铁素体基体上均析出了σ相,而且焊缝金属中σ相的尺寸比母材区的更大;随着时效温度升高,焊接接头的冲击功降低,接头的脆化程度增大,冲击断口表现为解理断裂;冲击功的降低与焊接接头中析出的σ相有关。  相似文献   
2.
依据英国标准BS7448,研究了焊条电弧焊(SMAW)和钨极氩弧焊(GTAW)焊接方法对SAF2205双相不锈钢管焊接接头低温CTOD断裂韧度的影响.结果表明,GTAW接头的CTOD值较SMAW接头的高,且几乎接近母材的CTOD值.利用金相显微镜和扫描电子显微镜研究了这两种方法焊接SAF2205钢管焊接接头的断口微观组织,发现GTAW和SMAW接头均现出“Pop-in”现象,并分析了CTOD值降低的原因.  相似文献   
3.
采用了焊条电弧焊(SMAW)和钨极氩弧焊(TIG)接方法,对1Cr18Ni9Ti 钢焊接试样在77K 进行拉伸试验。利用光学显微镜分析拉伸试样断口附近的显微组织,及焊缝组织。用 SEM 对拉伸断口进行观察,研究了两种焊接方法对1Cr18Ni9Ti 钢焊接件的低温拉伸行为的影响。研究结果表明:TIG 焊对低温条件的拉伸性能优于 SMAW 焊,经过固溶处理的拉伸性能有很大的提高;焊缝区及拉伸断口附近的显微组织中均出现马氏体组织,并且焊缝处马氏体组织特别细小;TIG 固溶处理后的微观组织中马氏体的量均比其它几种状态下微观组织中马氏体的量多,并且狭小;并分析了影响1Cr18Ni9Ti 钢低温拉伸变形行为的主要因素。  相似文献   
4.
为解决六轴工业机器人设计过程中电机减速机的选型问题,研究其转动关节的电机减速机的选型方法。在特定负载与负载偏心指标下,首先建立单负载模型,根据速度、加速度等指标设置Step驱动函数,完成Motion仿真。其次,依据仿真的力矩、功率以及T-N曲线完成单负载模型电机减速机的选型。最后,以Epson C8-A701S工业机器人第二关节为对象,论证该方法的正确性。  相似文献   
5.
设计了一种非晶合金摩擦焊装置,以Zr41Ti14Cu12.5Ni10Be22.5非晶棒料为研究对象,进行了摩擦焊试验.焊接样品经SEM,XRD,维氏硬度、TEM等检测,结果显示焊接界面无明显未熔合,样品仍然保持非晶态,接头硬度总体增大,接头处出现了纳米晶.采用ANSYS软件对非晶合金摩擦焊的温度场进行仿真.结果表明,在摩擦时间t=0.25s时摩擦界面中心温度超过非晶棒料玻璃转变温度,接触面全部进入过冷液相区,应进行顶锻.仿真结果与摩擦焊试验结果基本吻合,有利于指导焊接试验.  相似文献   
6.
焊接方法对2205不锈钢焊接接头组织与力学性能的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
分别采用焊条电弧焊(SMAW)和钨极氩弧焊(GTAW)方法对SAF2205双相不锈钢管进行对接焊,并对其焊接接头的微观组织进行了观察分析,对接头的力学性能进行了测试.结果表明,GTAW焊接接头中奥氏体相含量较SMAW多,其综合力学性能较SMAW更好.  相似文献   
7.
本文利用金相显微镜和扫描电子显微镜(SEM)手段,研究了焊条电弧焊(SMAW)和钨极氩弧焊(GTAW)焊接方法对2205双相不锈钢管焊接接头微观组织和拉伸性能的影响,结果表明,GTAW焊接接头中奥氏体相含量较SMAW多。通过拉伸试验测试,GTAW焊接接头较SMAW表现出更好的力学性能。  相似文献   
8.
目前,焊接专业的人才培养模式正趋于多元化发展势头,培养不同层次的焊接人才,以适应社会的发展需求,是所有高等院校面临的一项重要的教学改革研究课题。而高职院校焊接工程技术人才培养是以企业需求为导向,以能力培养为基础的教育。这也是适应国内外高校焊接专业人才的培养形成的国际共识的发展方向,即强化工程教育,加强工程能力的培养。近年来,安徽机电职业技术学院积极推行"双证制"、并逐步探索"双证融通"人才培养模式,已取得了显著成效,焊接毕业生就业率连续三年在长三角及皖江地区名列前茅。  相似文献   
9.
对固相合成法工艺进行了改进.研究了球磨时间与粉料的粒径、均匀度间的关系,发现制备钛酸锶粉料的最佳球磨时间为150 min.通过实验对预焙烧温度参数的优化选择,发现,选择1 100℃为预焙烧温度,可改善固相合成法粉料的微观结构及质量,从而可改善压敏-电容双功能元件的电性能.  相似文献   
10.
采用固相合成法,研究了SiO2含量和收缩温度对环形SrTiO3压敏元件微观组织、气孔率的影响。结果表明:元件在1050℃时开始收缩;通过SEM分析,发现随着SiO2含量的增加,元件的气孔率有减少趋势;当x(SiO2)为0.05%~0.10%时,可以获得良好的微观组织。通过改进工艺参数制备压敏元件。焊锡并通100mA电流后,压敏电压的变化率ΔV·V–110mA为0.95%~3.60%,电容变化率ΔC·C–1为9.6%~16.4%。  相似文献   
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