A/O工艺处理含己内酰胺化纤废水的试验研究

采用A/O工艺对含己内酰胺化纤废水进行连续动态试验。结果表明,在缺氧段与好氧段的容积比为1:2,水力停留时间48 h、BOD5污泥负荷0.15 kg/(kg.d)、混合液回流比为250%～300%时,COD去除率均达到95%以上,氨氮和总氮去除效果显著,出水达到天津市污水综合排放标准(DB 12/356-2008)二级标准。     

含锌离子的矿坑水混凝沉淀处理方法

根据铜坑矿矿坑水的水质特征,选取了复合混凝法对其进行处理,通过单因素及正交试验,研究了混凝剂和助凝剂配比、溶液pH值、搅拌速度和搅拌时间等因素对矿坑水中Zn2+去除效果的影响,确定了各因素的较佳水平.当聚合氯化铝(PAC)/聚丙烯酰胺(PAM)为2:1,协同效应达到最好;pH值为9,搅拌速度为80 r·min-1,搅拌时间为10 min时,处理效果最佳.经实际水样处理试验结果表明:Zn2+去除率达93.9%,出水中Zn2+质量浓度满足国家排放标准要求      

天津某污水处理厂提标改造期间临时污水处理工程实例分析

从废水特点、工艺流程、设备参数设计以及工程调试分析等方面,介绍了天津市滨海新区某临时污水处理工程。主体采用A²/O-MBR生物处理工艺,配合反硝化滤池强化脱氮,深度处理采用一体化FA净水器过滤以及消毒系统,确保NH₄⁺-N、COD、TP和TN达标。调试2个月后出水水质稳定,各污染物出水指标均满足天津市《城镇污水处理厂污染物排放标准》(DB12/599-2015)A标准。工程实践表明,该工艺处理效果稳定,操作管理方便,自动化程度高,可为类似的工程提供参考。     

油水预分离设备的模拟设计及优化

目的 石油开采及运输过程中产生的含油污水中大多含有泥-砂等固体颗粒,为了提高油、水、砂混合液的分离速率,设计了一种一体化的油、水、砂预分离设备,并对其进行实际能力测试。方法 基于正交试验使用数值模拟方法对设备的旋流油水分离单元进行了结构参数优化,并探究了最佳操作条件,通过实例验证模拟的结果是否准确、设计的设备尺寸是否可行。结果 通过正交试验模拟优化出的旋流器主直径为66.5 mm,溢流口直径为4.6 mm,底流口直径为14 mm,大锥角为20°。在该尺寸下进行了最佳操作条件的探究,当油相体积分数为10%时：模拟得到最佳入口流速为15 m/s,溢流分流比为15%,除油效率为83.1%;实例试验的最佳入口流速为15 m/s,溢流分流比在15%～20%之间,除油效率为79%。结论 数值模拟的结果与实验结果基本一致,优化的设备能够满足油水分离预处理的要求,具有良好的应用前景。     

海上钻井含油钻屑破乳-离心处理实验研究

目的解决海上钻井平台产生的含油钻屑处理过程中能耗高、碳排放量高,可能为环境带来二次污染等难题,为实现碳中和的发展目标探寻新思路。 方法筛选出了一种高效破乳剂,采用破乳-离心联合处理工艺,探究了对含油钻屑中石油组分的去除效果,通过正交实验优化设计,明确了最优反应条件。 结果LB1025型破乳剂效果最佳,最优反应条件为破乳剂有效质量分数60%,反应温度60 ℃,搅拌强度700 r/min,反应时间30 min,离心转速5 000 r/min,处理后含油钻屑油分的去除率为96.77%,残油率为0.21%,满足GB 4284-2018《农用污泥污染物控制标准》的B级排放标准。 结论破乳-离心联合处理工艺有效降低了含油钻屑的含油量,为该含油钻屑高效、节能、环保处理提供技术参考。