高导电铜精铸件的制造工艺

高导电铜精铸件生产的关键在于消除氢气孔和保证铜的高纯度。采用氧化法除氢 ,辅以压锌沸腾。排除铸件中的氢气孔 ;采用锌加磷联合脱氧工艺减少磷在铜中残留量 ,确保了产品的电导率     

氧枪喷头钎焊焊缝的组织和性能

通过分析转炉氧枪喷头设计结构、使用环境和失效形式,探讨银基钎料的组织和性能.多元银基钎料中,锌、镉总量不得高于40%,否则易形成较多的脆件相,对焊缝的性能不利.选择BAg45CuZn钎料采用炉内空气钎焊技术.实现了氧枪喷头的钎焊连接.结果表明,焊缝成分呈中心富银、边缘富铜的规律分布,微观组织主要以银、铜为基的固溶体为主,并有少量的金属间化合物β相存在,焊缝组织致密,综合性能良好.     

感应熔涂加热过程探讨及感应器设计

在测试和研究冷敷合金预涂层电阻基础上,分析了冷敷感应熔涂加热过程的探讨,对外圆熔涂感应器的设计提出了新的要求.经试验验证,新型感应器可满足熔涂要求.     

感应熔涂新工艺研究

在冷敷合金涂层外添加保护层,进行感应熔涂,是一项新工艺.对感应电源频率、加热比功率及熔涂工艺参数的影响进行了试验研究.在电源频率为40～60 kHz,加热比功率为5.5 kW/cm2的条件下,对Fe60预涂层进行熔涂,启动加热时间为7～8 s,试样移动速度为2.15～3.OO mm/s时,可获得良好的熔涂层.     

水玻璃砂串铸工艺的应用

采用二氧化碳硬化水玻璃石灰石砂，平做立浇式组合砂型，对于实现小铸件1箱多铸，提高生产效率，稳定品质是1种较好的铸造方法。     

感应熔涂用保护涂料的研究

针对冷敷涂层感应熔涂的工艺要求，参照有关金属加热用保护涂层文献，设计出几种保护涂层配方。经各种性能测试和分析，得出最佳成分（质量分数）为75％的SiO2、15％的B2O2，10％的AI2O2，外加铝粉和MgO等10％。高频感应熔涂初步试验在工件侧面上获得的合金熔涂层厚度达0．5～0．6mm，且显微硬度分布均匀，证实了保护涂层有防氧化、防合金流失的作用。     

保护感应熔涂Fe60涂层组织与性能

在耐火保护涂层下,对铁基自熔性合金粉料Fe60进行冷敷感应熔涂试验.通过金相、扫描电镜、电子探针及X射线能谱、显微硬度等方法对涂层组织进行分析.结果表明,涂层与基体冶金结合良好,组织致密,非金属夹杂物少,孔隙率低,硬度分布均匀,且一次熔涂厚度达0.6 mm,远大于其它熔涂工艺,克服了无保护涂层感应熔涂的不足,且涂层内在质量与真空熔结涂层相接近.     

氧枪喷头钎焊用银基钎料及焊缝组织研究

通过分析氧枪喷头的设计结构、使用环境和失效形式，探讨银基钎料的组织和性能，使用EDS方法对氧枪喷头钎缝进行研究，认为多元银基钎料中锌、镉总量应小于40％，否则焊缝易形成较多脆性相，将影响性能。此外，提出批量生产氧枪喷头应采用炉内钎焊技术。结果表明，钎缝组织致密、综合性能良好，相比其它方法，具有质量稳定、合格率高、成本低廉等优势。     

用铜合金金属型铸造高锰钢衬板的研究

为了获得非热处理高锰钢衬板,分析衬板与铜合金金属型之间的传热过程,计算金属型的导热热流密度,设计铜合金金属型结构和冷却水槽的分布.使用结果表明,铜合金金属型具有使用寿命长、生产成本低的明显优点.     

保护感应熔涂Ni60涂层的组织与性能

在耐火涂层保护下,将牌号为Ni60镍基自熔性合金粉料,进行了冷敷感应熔涂试验研究.对涂层组织进行了金相、扫描电镜、电子探针及X射线能谱等分析,并测试了涂层的显微硬度分布.结果表明,涂层与基体达到良好的冶金结合,涂层组织致密、非金属夹杂物少、孔隙率低、硬度分布均匀.一次熔涂厚度达0.6 mm,远大于其他熔涂工艺,克服了无保护涂层的感应熔涂的不足,使涂层内在品质上与真空熔结涂层相接近.