抛丸机高铬铸铁护板的成分控制及其热处理

我们曾用牌号KMTBCrl5Mo2—DT和KMTBCr15Mo2—GT的高铬铸铁分两批为我公司不锈带钢生产使用的抛丸机制作护板。使用效果:第一批低碳护板硬度<48HRC耐磨性差,第二批高碳护板硬度>53HRC易裂。为此,我们组织相关人员攻关。通过对高、低碳高铬铸铁护板的失效分析,得出如下结论:对于高铬铸铁件,如按其牌号     

中频加热石墨坩埚盐浴炉

我们在生产中 ,经常会遇到如非标刀具 ,高强度螺栓、螺帽等单件或小批量零件整体或局部淬火。工期紧时 ,不得不立即启动电极盐浴炉或箱式电阻炉 ,既费时 ,又费电。文献[1]中介绍了“高频加热浴炉处理”工艺 ,为我们提供了经验。笔者认为 ,使用中频加热石墨坩埚盐浴炉 ,采用单匝或双匝感应器加热时 ,坩埚如果不能自动旋转 ,会造成坩埚局部过烧氧化 ,缩短坩埚的使用寿命 ,对于大尺寸坩埚而言 ,显然很不合理。该类电炉能否用于生产 ,坩埚寿命尤为关键。为此 ,我们结合本厂实际 ,在现有原材料基础上 ,试制了一台多匝感应器中频加热石墨坩埚盐浴…     

高铬铸铁脱磷工艺

借鉴电弧炉 精炼炉生产不锈钢时的脱磷工艺和高炉铁液炉外喷粉脱硫磷的原理 ,探讨用碱性感应炉熔炼高铬铸铁脱磷工艺的结果表明 ,使用BaO基脱磷剂和采用在氧化期倒包的炉外快速脱磷工艺 ,BaO基脱磷剂加入量为12 0kg/t铁液 ,可将〔P〕由 0 15 0 %～ 0 12 0 %降至 0 0 90 %～ 0 0 6 0 %。     

太钢S6轧机粉末高速钢工作辊研制

简述国内外粉末高速钢发展、应用情况以及粉末高速钢——ASP2023基本参数。参照辊坯供应商提供的技术参数，为太钢不锈冷轧厂S6-high-1250／200&#215;2100轧机工作辊制定热处理工艺规范，在国内首次研制并获成功。通过对轧辊理化解剖对比分析，其工作层组织、性能和应力与进口辊基本相当；上机对比试验，其抗事故性优于进口辊。     

冷轧不锈钢S6-high-2100轧机工作辊——粉末冶金高速钢及其轧辊

1 粉末冶金高速钢在我国的应用现状 我国是高速钢使用大国，2005年真正的高速钢材产量约3．7万吨，按国际高速钢消费情况，我国应使用4500吨粉末冶金高速钢（以下简写为PMHSS），但实际上连40吨都不到。可见我国PMHSS用材尚处启蒙阶段。2007年3月，伴随着世界上生产最宽不锈带钢的S6-high-2100轧机在太钢投入生产，拉开了PMHSS在我国大量使用的序幕。[第一段]     

φ674半钢轧辊于球化退火中断裂原因分析

分析了φ674半钢轧辊在球化退火过程中的断裂原因，如氧化期和还原期不足分，浇注温度低，浇注速度快等，并提出了预防措施。     

高铬铸铁用BaO基脱磷剂倒包处理工艺

高铬铸铁脱膦属不锈钢脱磷工艺范畴。基于近年来不锈钢脱磷工艺的研究成果,针对我厂铸件生产中感应炉冶炼无喷射冶金装置的实际,为了满足氧化脱磷的热力学和动力学条件,采用熔点低、成渣迅速的BaO基脱磷剂,通过二次倒包的方法使铁渣混冲,实现了感应炉冶炼高铬铸铁的氧化脱磷     

高速钢轧辊及其热处理研究

综述锻钢高速钢的发展现状，介绍锻钢轧辊的制作过程，并通过介绍对高速钢轧辊制作过程及其热处理工艺，不同的淬火温度对硬度、晶粒度等性能指标的影响，对确定高速钢轧辊的热处理工艺给与生产的指导!     

冷轧辊质量控制

面对日益激烈的竞争,山西百一机械设备制造有限公司将产品质量管理系统应用于公司的质量管理,该系统的应用大大提高了公司质量控制管理水平、工作效率,节省了资源,使公司的冷轧辊制造质量大幅度提升,真正实现了产品的可追溯性和用户对产品的可信性。     

φ674半钢轧辊于球化退火中断裂原因分析

分析了 6 74半钢轧辊在球化退火过程中的断裂原因 ,如氧化期和还原期不足分、浇注温度低、浇注速度快等 ,并提出了预防措施。