铜基粉末冶金(Cu-PM)摩擦材料冲击破坏机理研究

研究了铜基粉末冶金摩擦材料在准一维应变和一维应变下的冲击破坏机理 ,对该材料在被动围压准一维应变和一维应变情况在分离式Hopkinson压杆 (SHPB)上做了 1 0 2 ～ 1 0 3 /s应变率范围内的冲击试验 ,试样尺寸为 :1 2× 6 ,弹速范围为 4～ 1 6m/s,通过试验得到了该材料的两种动态应力应变曲线 ,发现一维应变时 :(1 )该材料有应变率弱化效应。通过对试验后的样品进行微观组织分析 ,在冲击载荷下材料在短时间内大量吸能使承载能力下降 ,同时伴随硬质颗粒破碎 ,但没发现绝热剪切现象。 (2 )材料的初始裂纹和孔隙在冲击时形成大范围的多源裂纹及孔洞分布群并迅速扩展 ;失效模式为冲击脆性破坏。在准一维应变时 ,同样应变率下 ,该材料有应变率强化效应 ,反映出良好的金属合金性能 ,与静态下有相似之处。从电镜扫描图片看 ,材料在准一维应变下的密实性提高 ,裂纹的扩展缓慢。     

铜铁合金金属复合摩擦材料冲击破坏机理研究

研究铜铁合金复合摩擦材料破坏机理。该材料在压制烧结时 ,已含有孔隙和裂纹 ,是一种含损伤材料 ;该材料在冲击下的破坏是滑移剪切破坏 ;裂纹的形成除初始裂纹外 ,冲击时裂纹首先沿着颗粒张开 ;同时也可看到铜在不同方向晶粒上的滑移线形貌 ;在裂纹的缝隙处有柔性连接 ,表示了该材料中金属合金在起作用。     

湖南省绿色建材的现状和发展建议

本文简介湖南省绿色建材发展情况,对目前绿色建材面临的问题及湖南省现状进行介绍,并根据实际情况提出了相关建议。     

铜基粉末冶金多孔材料在高应变率下的力学性能及本构关系

通过实验得出铜基粉末冶金摩擦材料在高应变率下的应力应变曲线，建立该材料的本构模型。在分离式Hopkinson压杆(SHPB)上进行了该材料在10^2/s-10^3/s应变率范围内的冲击试验，弹速范围为4m／s-15m／s，在透射杆上采用半导体应变计技术；在MTS实验机上做了该材料在10^-4s/10^-3/s应变率范围内的准静态实验，分别在应变为0．005、0．01、0．02、0．035时卸载再加载，以验证该材料的粘弹塑性特征。通过分析动态和静态实验曲线，发现该材料在应变率300/s和准静态时有应变硬化效应，但在500/s以上却反映出应变软化效应，得出该材料为含损伤非线性粘弹塑性材料，故提出用适应于脆性材料的粘弹塑性模型和粘塑性项的组合本构模型来拟合该材料应变弱化段的本构方程。所得结果可推广应用于类似烧结合金的材料。     

铜基粉末冶金摩擦材料冲击时的动态力学特征

在分离式Hopkinson压杆(SHPB)上做了铜基粉末冶金摩擦材料在102s-1～103s-1应变率范围内的冲击试验,弹速范围为4 m/s～15 m/s,在透射杆上采用了半导体应变片技术;在MTS实验机上做了该材料在10-4s-1～10-3s-1应变率范围内的准静态实验,分别在应变为0.005,0.010,0.020,0.035时卸载再加载,以验证材料的黏弹塑性特征.通过分析动态和静态实验曲线,发现该材料在应变率300 s-1和准静态时有应变硬化效应,但在应变率500s-1以上却反映出应变软化效应,因此该材料为含损伤非线性黏弹塑性材料.该结论可推广应用于类似烧结合金的材料,实验给出的该材料动态和静态数据,为工程设计提供了可靠的依据.     

冲击载荷下铜基摩擦材料微观形变

研究冲击载荷下铜基摩擦材料的微观形变，试验是在分离式Hopkinson压杆上完成的，载荷工况分没围压和有围压两种，应变率范围为(10^2∽10^3)／s。冲击后的试件做SEM和X衍射分析。试验结果表明：该材料在没有围压时塑性变形以滑移为主，宏观形貌为冲击脆性破坏，断裂模式为沿晶断裂；在有围压时，基体上出现了孪晶现象和塑性流动的湍流花纹，塑性变形的形式为滑移和孪晶的组合。