基于ARM的非接触IC卡网络系统

基于ARM的非接触IC卡网络系统设计。在ARM上移植μC/OS-II操作系统,嵌入TCP/IP协议实现以太网通信;建立SQLServer2000数据库,编写Delphi管理软件,建立ASP动态网站。该系统具有很强的实时性,其功能和性能都满足大规模的非接触IC卡网络管理要求,非接触IC卡的识别时间小于11ms。     

影响聚丙烯装置平稳运行的原因分析及对策

在聚丙烯生产中,环管温度、密度等重要参数的波动,直接影响装置的安全平稳运行,针对延安石油化工厂20万t/a聚丙烯装置运行中出现的生产波动现象、粉料干燥效果变差等问题,从工艺角度进行分析论证,增设备用换热器及篮式过滤器等技改技措,为装置的安全平稳长周期高效运行奠定了基础。     

S Zorb装置进料换热器压力降增大原因分析及对策

陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂S Zorb装置自首次开工以来,吸附进料换热器压力降增长过快,严重影响装置长周期稳定运行.停工抢修中发现其积炭严重是造成压力降过快增大的原因.对积炭物分析,硫质量分数10.8％,碳质量分数74.6％,推测引起积炭的原因是原料中氧含量增高造成的.对管输过程各转储点原料的溶解氧数据进行了分析对比,原料溶解氧含量远高于合格原料油所要求的指标,而造成溶解氧增大的主要原因是原料管输过程中上游装置催化汽油原料罐未设置氮封,致使原料与空气接触.通过调整原料管输路线,全封闭直供原料,隔绝了氧溶解至原料油中的途径,减少结焦前驱物的形成,保证了装置的平稳长周期运行.     

N型催化剂控制间歇式生产的聚丙烯等规度试验

试验了N型高效催化剂生产聚丙烯等规度的控制方法及影响因素，并与CS-1型高效催化剂进行了比较，结果显示N型高效催化剂生产聚丙烯等规度范围宽，易于调节。能满足多种品种和牌号，适用于中高档聚丙烯的生产。     

PP等规指数的优化控制

分析了外给电子体加入量、催化剂种类对聚丙烯(PP)等规指数的影响。结果表明:外给电子体加入量与等规指数成正比;不同类型催化剂对PP等规指数可调范围、可调敏感性的影响不同;在间歇釜式PP装置和连续双环管PP装置的运行中,工艺路线不同,等规指数的控制范围不同。在200 kt/a连续双环管PP装置上生产PP T30S时,主催化剂为CS-Ⅱ型催化剂,外给电子体用量为0.010~0.017 kg/t,PP等规指数可控制在95.0%~98.0%,从开工至今连续运行208天,打破了国内PP装置最长连续运行188天的记录。     

论国家重点项目工程基建档案管理——以河南天冠燃料乙醇项目为例

文章对国家重点项目基建档案管理进行了研究与探索,说明了建设工程是关系到百年大计,直接影响到子孙后代.加强基建档案科学管理工作至关重要.     

循环冷却水中微量甲醇泄漏排查及应对措施

循环冷却水的浊度、CODCr、异养菌等指标不合格,通过水质调查等判断,可能是甲醇泄漏至循环冷却水中所致。通过对循环冷却水回水分区域排查和分析冷换设备萃取水消耗量,及时准确发现泄漏设备。采取调整水处理剂药剂量、增大循环冷却水置换量、在线粘泥剥离及更换泄漏冷换设备后,使循环冷却水水质恢复正常,为生产装置长周期运行提供保障。     

循环水水质不合格原因分析及技术优化措施

本文针对延安石油化工厂循环水系统水质差的生产实际问题,结合循环水分析数据,分析认为主要有以下原因:一是冷换设备微量泄露累积,使得循环水颜色发黄影响循环水浊度。二是循环水系统黏泥生长快、黏泥腐蚀及脱落造成浊度、总铁不合格;三是旁滤系统运行不正常,导致循环水中悬浮物无法有效过滤排除;四是循环水置换不及时,无法将悬浮物排除。通过采取优化杀菌剂的加注方式及加注量,使异养菌达到控制指标以下;及时修复改造旁滤系统,使循环水中的大部分悬浮固体、胶质和微生物等得到有效去除;定期加入混凝剂,将部分污染物进行混凝、加速沉淀,加强置换效果等技术措施,使循环水水质合格率从23%提高至达到98%以上。     

间歇式生产中聚丙烯熔融指数的优化控制

间歇式聚丙烯生产中，熔融指数受加氢计量、设备泄漏，反应时间、牌号切换等各种因素的影响，难以控制，批与批之间相差很大，对这些因素进行实验，采用优化控制方法，使批与批之间的熔融指数相近。     

聚丙烯装置丙烯循环气压缩机工艺改进

丙烯循环气压缩机PK301是聚丙烯装置中降耗节能的重要设备,PK301频繁停车,导致聚丙烯装置单耗和损失率增大,成为装置降能节耗的瓶颈。经过技术改进,减少了PK301停车次数,降低了单耗和损失率,提高了生产的平稳率和经济效益。