加工里程表主动齿轮时刀具设计

里程表主被动齿轮是轴交角成90°的螺旋齿轮传动,其分度圆螺旋角之和β1+β2=90°,旋向相同。故在设计这个特殊斜齿插齿刀时(简称插齿刀),让插齿刀在铣床上完全处于被动齿轮的地位,这是设计该刀的关键所在。 因为插齿刀与工件是螺旋齿轮的传动关系,因而在选定插齿刀的最大,最小变位系数以进行干涉、齿顶变尖、根切、顶切等项验算时,就不能采用平行轴传动的斜齿插齿刀的计算公式,而必须采用螺旋齿轮传动(类似剃齿刀计算)的一些公式。而在齿形角及切削角度的计算中,却必须采用费罗型斜齿插齿刀的计算公式。 例如:在选定插齿刀最大法向变位系数…     

径向剃齿刀设计中的两个问题

径向剃齿有下述优点:1.它只有径向进刀,没有轴向进刀,加工时间最短,生产效率最高;2.可以剃削距离很近的双联阶梯齿轮;3.对齿向设计为鼓形的齿轮,其鼓形中点的偏移量小;4.由于线接触,重合度大,可以改善普通剃齿中出现的齿形中凹现象。因此,近年来国内外齿轮生产厂家竞相采用这一先进工艺。我厂从1989年开始与西安交大乐兑谦教授合作,成立了径向剃齿试验小组。本人在小组中承担了径向剃齿刀的设计工作。现以第一阶段试验中的直齿剃齿刀为例(零件号16752),叙述一下本人在设计中对一些具体问题的解决办法。     

外三角花键的齿厚换算

在外三角花键的测试中,有时图纸上给出的是任意圆上的弧齿厚,需要换算成便于测量的跨棒距 M 值,或需将量棒直径为 d_(p1)时的跨棒距 M_1换算成量棒直径为 d_(p2)时的跨棒距 M_2等,下面介绍这类换算方法。一、已知量棒直径 d_(p1)求跨棒距 M_1此项计算以三角花键理论内径 d_2为基准,由图中的几何关系得到:     

平衡接触剃齿刀的最大可磨量的确定与能否实现平衡剃齿的判别

<正> 在平衡接触剃齿刀的设计中,往往出现新剃刀的最大可磨量小得使其完全失去了实用价值或根本无法实现平衡剃齿的情况。但要知道新刀可磨量的大小,一般在新刀、旧刀整个计算完毕之后才能知道。由于剃刀的计算工作量比较大,如果在整个设计计算完毕之后由于上述原因又推翻它,那是相当可惜的。因此,有必要来解决下述问题:在已知新剃刀的法向平衡啮合角α_(jnl)的情况下,怎样才能得到最大的每侧可磨量δ并确定其是否有实用价值,以及如何判定平衡剃齿能否实现(除非特别声明,以下的剃刀均指平衡接触剃齿刀)。     

加工渐开线倒锥齿插齿刀的验算和齿形修正

倒锥接合齿是一种变位系数连续变化的特殊渐开线圆柱齿轮。对这类工件,我厂是在西德 SN15插齿机上通过工件偏转一个角度来完成的。这时,插齿刀的验算和齿形修正与一般稍有不同。现分析如下。 一、加工联轴外啮合倒锥接合 齿的插齿刀 这种插齿刀新刀的过渡曲线干涉验算应以工件大端为准。工件大端的变位系数即为图纸所给数值,故其验算过程及新刀齿顶厚计算与一般插齿刀相同,这里不再赘述。 新刀的最小曲率半径、齿全高及旧刀的顶切和根切验算略有不同、由于是倒谁齿(图1),工件在小端(指齿厚小伪一端。从大端到小端,倒锥齿的模数、齿形角、外…     

大圆角滚刀齿顶圆角半径的求法及其能否实现的判别

大圆角滚刀齿顶圆角半径的求法及其能否实现的判别陕西汽车齿轮总厂（西安７１００７７）张范孚对渐开线齿轮滚刀而言，滚刀齿顶的两个圆角半径越大，越能改善切出的齿轮的齿根应力集中现象，这是防止齿轮齿根断裂的有效措施之一。如果这两个圆角大到足以重合成一个整圆弧...     

如何缩短大直径长拉刀的长度

文章讨论了缩短大直径拉刀长度的一般规律，以及根据各种拉刀的特点，缩短其长度的特殊措施。指出了当轮切式拉刀允许有较大的齿升量时，应尽量选取最大的Sz／t值和最大的容屑槽深；在齿升量不是主要约束条件时，可减小齿距来缩短拉刀的总长度。     

齿轮刀具ZF软件包简介

<正> 该软件包由BASIC或GWBASIC语言编成,包含齿轮刀具的设计、复算、验算、绘图程序50多个,用一个主菜单(图1)和八个分菜单(图2,图3、图4等)将它们联系在一起。这些程序均有各自的文件名,可单独调出运行,也可由主菜单调出分菜单,由分菜单运行各个独立的程序。主菜单可进入分菜单,分菜单也可再回到主菜单。各菜单均有彩色动画封面和汉字提示,还伴有各种乐曲以减少计算的枯燥感。输入输出均实现标准化(GB2821—81)     

大直径渐开线花键拉刀的齿形角修正

大直径渐开线花键拉刀的齿形通常在花键磨床上用成形砂轮磨削而成。有经验的操作工人磨齿时常常将拉刀后柄部垫高几丝 ,通过增大拉刀前角来改善拉刀齿形。经过齿形角修正后 ,拉刀的拉削精度可明显提高。渐开线花键拉刀的前角γ =10°～ 2 0° ,后角α =2°～ 4°(通常取γ =15° ,α =3°)。当拉刀的渐开线齿形投影到基面上时 ,其齿形角会减小。为补偿这一变化 ,需对拉刀齿形角误差进行修正 ,由于齿形角误差对齿形误差的影响随拉刀直径的增大而增大 ,因此大直径拉刀的齿形角修正尤为重要。由于渐开线花键拉刀的齿形投影到基面上的情况与直齿…     

齿轮沉切起点圆的简易计算

在齿轮加工中 ,要想了解齿轮在剃前滚齿后的渐开线有效长度是否足够 ,就必须求出由滚刀突角产生的沉切起点圆直径或其曲率半径。齿轮的沉切曲线是由滚刀突角部分的圆弧包络出来的延长渐开线的等距曲线。要精确求解沉切起点圆的直径 ,就应在同一坐标系中列出沉切曲线与轮齿渐开线的方程 ,并联立求解 ,所得上交点的值就是沉切起点的坐标值。这样就必须求解多元超越方程组 ,计算极其繁琐。由渐开线齿廓的圆弧拟合理论可知 ,在渐开线的有效区段内 ,只要所选圆弧的圆心坐标及半径合适 ,就可用圆弧代替渐开线齿廓 ,由此产生的误差可小到忽略不计。…