压铸模技术(五)

<正> 五、压铸模的热平衡 压铸与塑料注射的最大不同之点是温度问题。从整个压铸过程观察,在金属未加到压铸机的压室以前(以冷室压铸而言),先在熔炉中加热到熔化成过热的金属溶液,其热含量为该金属的比热与熔液温度的乘积再加其熔解潜热。     

日本塑料模具制造业之现状与展望

<正> 前言 日本国的模具产值,到1985年止的十年间增长了三倍。如果和同期的机械制造业的增长两倍相比,可知模具工业确是高成长的企业。其中,塑料模具的增长为四倍多,1986年度的总产值为1450亿日圆。然而近几年来,由于CAD以及成型模拟和运用计算机的软件技术的发展,工具机的系统化,高精度高性能化等原因,使技术环境面貌也发生很大的改变。怎样才能适应这种环境,就成为塑料模具制造业面对的一大课题。     

90年代塑料注射模发展趋向

９０年代塑料注射模发展趋向中国模协顾问（１０００４５）张荫朗１引言在塑料成型中，注射成型仍然占较大的比重。尤其是在新产品不断出现的时代，塑料制件的结构设计变化很大，于是对模具的需求量也与日俱增。总体上看，对模具的要求大致有以下几点：（１）模具的自动化...     

精密注射成型技术与模具(八)

<正> 四、精密注射成型模具(二) (四)浇注系统 浇注系统是把把料从料筒中送入模腔的通道。模腔充填的好坏,直接与浇注系统有关系。前文已经说过,充填是成型的第一个重要阶段。仅从充填这一阶段来看,可以分成三个不同的相,即充填相、压缩相、和补偿相。充填相是由螺杆前进开始,到模腔完全充满为止。压缩相是在模腔充满后,螺杆     

我国塑料模具的现状及展望

<正> 1 概述 塑料模具的发展史迄今不过40余年。纵观世界塑料的发展史,硝化纤维素的出现在1868年。其次是酚醛树脂,出现于1909年。至本世纪40年代,聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS等合成树脂相继问世,塑料的应用遂日趋广泛。因此,塑料模具的制造技     

塑料模具今后的发展

随着工程塑料应用的迅速发展,塑料模具的需要量日益增加。因此,塑料模具的制造技术水平必须迅速提高,才能适应形势发展的需要。在这一点上,不仅是要求模具的设计、制造技术迅速提高,而且对塑件几何形状的设计、塑制工艺等,也应该相应的提高。单独强调模具的设计、制造方面,是片面的。 今后,塑料制件,特别是热塑性塑料的发展,不仅在生产效率方面的提高,更重要的是在塑件精度的提高、体积的增大、给模具的设计和制造技术上提出了不少新的课题。诸如:大型塑件、精密塑件、塑件的自动生产线等等,对模具都有新的要求。对于这方面的模具技术发展情况,兹就披阅国外杂志所见到的点滴消息,择录于此,以供读者参考。     

多工位级进模设计入门(七)

<正> 四 设计注意事项1 冲裁间隙 冲裁间隙的大小,不但影响冲件的剪断面形状(见《冲模设计手册》第41页的图3—5)——包括毛面斜度、塌角、毛刺等等,而且也影响冲落体和冲出孔的尺寸精度。多工位级进模所冲裁的材料都是薄料,一般在0.1～2.5mm范围内,而以1mm左右的为多。因此剪断面的质量要求是次要的,而尺寸精度是主要的。 关于冲裁间隙,有部颁指导性技术文件     

精密注射成型技术与模具(三)

<正> 二、精密塑件设计(二) 4.往射成型件的结构设计 塑料注射成型是具有高效率的特点,但它也有缺点。首先是在塑件的结构设计上受很多限制,特别不适宜于大型而薄壁的制品。从经济效益上看,由于制做模具价格昂贵而且时间也较长,当产量不足五万时,成     

精密注射成型技术与模具(五)

<正> 二、精密塑件设计(四) 卡配(Snap Fits)是塑料制件特有的配合方式,而压配(Press Fits)虽然塑件中也应用,但此配是长时期承受负荷的,经过一定时间以后会降低配合强度及精度。 两个塑件的结合,有永久性结合与暂时性结合的区别。永久性结合可以用螺钉紧固、超声焊接、粘合等方法,也可以用卡配的方     

压铸模技术(八)

<正> 六 压铸模的设计(三) 8.浇注系统 在压铸模的设计中,最关键的是浇注系统的设计。在卧式冷室压铸模中,浇注系统的基本结构如图55。直接联结于压铸机压室而能使压射冲头伸入的部分为直浇道(Sp—rue)。在直浇道的末端向上去的部分为横浇道(Runner)。压铸时,直浇道内应留