C50高性能混凝土质量控制

本文以一个工程实例,针对C50高性能混凝土原材料的选用、配合比设计、混凝土生产控制、施工养护等过程的质量控制,论述了现浇预应力箱梁C50DF60高性能混凝土质量控制的方法和要点。     

联醇装置改造后运行小结

简叙了联醇装置的工艺流程特点及运行情况。     

超低碳氮强化药芯焊丝堆焊层组织与性能

采用自主研制的超低碳氮强化药芯焊丝,利用明弧摆动堆焊技术,选择合适的堆焊工艺参数,在42CrMo板表面堆焊形成马氏体不锈钢堆焊层。通过超声波探伤仪、金相显微镜、EDS、显微硬度计分析测试堆焊层的组织、成分及性能。结果表明,堆焊层无裂纹、气孔等缺陷,与母材达到了冶金结合;堆焊层组织为单一的马氏体,其成分与所设计的药芯一致;堆焊层的硬度从底部到表层呈梯度变化,其平均硬度是基体的2.5倍,弥补了传统堆焊材料整体韧性不足的缺陷;氮化物均匀弥散分布在堆焊层表面。     

单边裂纹电磁热止裂强化的残余应力分析

建立带有单边裂纹的无限大金属薄板模型,给出脉冲放电瞬间的温度场,应用一维条件下的热弹塑性理论,导出了单边裂纹金属构件电磁热止裂后的一维残余应力解;对带有单边裂纹的导电薄板脉冲放电后裂纹尖端产生的残余应力进行数值分析,理论与数值分析结果基本吻合;对40CrNiMo试件的残余应力超声波无损检测发现,止裂后残余应力变大。研究表明,在对带有单边裂纹的导电薄板进行电磁热止裂时,裂纹尖端周围温度急剧升高,使得裂纹尖端受热膨胀,由于裂尖受到周围材料的刚性约束,在受热和冷却过程中会残留一个压缩塑性应变,其产生的残余应力可有效的抑制裂纹扩展。     

浅谈化肥企业如何有效调控固定资产投资

简述在化肥企业的技术改造和基本建设中，企业领导如何有效地调控固定资产投资。     

超低碳氮强化药芯焊丝堆焊层组织与性能

采用自主研制的超低碳氮强化药芯焊丝,利用明弧摆动堆焊技术,选择合适的堆焊工艺参数,在42CrMo板表面堆焊形成马氏体不锈钢堆焊层。通过超声波探伤仪、金相显微镜、EDS、显微硬度计分析测试堆焊层的组织、成分及性能。结果表明,堆焊层无裂纹、气孔等缺陷,与母材达到了冶金结合;堆焊层组织为单一的马氏体,其成分与所设计的药芯一致;堆焊层的硬度从底部到表层呈梯度变化,其平均硬度是基体的2.5倍,弥补了传统堆焊材料整体韧性不足的缺陷;氮化物均匀弥散分布在堆焊层表面。     

基于S3C44B0的U-Boot启动分析和移植实现

U-Boot是sourceforge网站上的一个开源项目,是当今比较流行、功能强大的BootLoader,能支持多种体系结构.本文在阐述U-Boot启动过程之后,对其在S3C4480上移植过程中的要点加以分析.最后,实现了网卡驱动程序的移植,使U-Boot功能更加强大、使用更加方便,同时也使嵌入式系统网络接口设计更加灵活.     

含有裂纹的Al-Mg合金构件电磁热止裂

利用自行研制的ZL-2型超强脉冲电流发生装置对带有单边裂纹的Al-Mg合金试件进行电磁热止裂实验,并对放电前后裂纹尖端的微观组织进行对比分析;采用热-电-结构耦合的数值分析方法求得放电后试件的电流密度场、温度场及热应力场;从理论上计算放电后的电热应力强度因子。结果表明:放电电压对止裂效果存在最优值;在适当的强脉冲电流作用下,裂纹尖端在小范围内被瞬间强化加热,随后在极大的热压应力作用下快速冷却,组织发生明显变化,晶粒得到细化,并围绕裂纹尖端形成等值压缩热应力,对裂纹尖端有"夹紧"作用,进而阻止裂纹扩展。     

拉矫辊传热机理及激光熔覆强化

通过理论计算,得出连铸机拉矫辊辊子内外表面的温度分布;利用有限元软件建立二维拉矫辊有限元模型,采用ANSYS软件结合APDL编程实现动态热载荷的加载,解决连铸过程中旋转载荷的边界问题,从数值角度得到了拉矫辊的温度场分布。将理论结果与数值分析结果相比较,两者沿径向分布规律一致,呈对数曲线分布,最高温度存在一定差距,误差为6.06%,所得结果为正确分析辊子损伤机理奠定了基础;采用激光熔覆技术,在与辊子材料相同的试件表面涂覆Ni45合金粉末,熔覆层厚度为3mm。研究结果表明,激光熔覆技术可有效的对辊子表面进行改性,其硬度提高了近1倍。     

Ⅲ型裂纹电磁热止裂分析

针对含Ⅲ型裂纹的金属构件,从理论、数值模拟和实验角度分析电磁热对其止裂强化的效果,导出了脉冲放电瞬间Ⅲ型裂纹尖端附近的叠加应力场分布。研究表明,受切应力的Ⅲ型裂纹通入脉冲电流后,裂尖处迅速升温,超过了金属的熔点,形成焊口,瞬间产生的热压应力场改变了受力状态下的Ⅲ型裂纹尖端附近的应力状态,使之成为抑制裂纹扩展的压应力,从而达到止裂的目的,证明了电磁热强化对在线Ⅲ型裂纹止裂的有效性。