高效率成型磨削与应用

本文对高效率磨削的机理和提高磨削效率的途径进行了必要的理论分析;对各种砂轮的磨削性能、砂轮成型方法和金刚石滚轮的制造工艺与修整条件进行了试验研究,得出了各种因素对砂轮磨削性能的影响。文章推荐了适用于进行高效率成型磨削的砂轮特性,磨削用量、修整条件、冷却压力与磨削液的配方。并且以直柄麻花钻头产品为对象,设计并制造出钻头沟背自动磨床,磨制出钻头产品。经过检验得知,磨制钻头的尺寸和形状精度、外观质量都高于铣制和轧制钻头。排屑与耐用度情况也较好。说明采用高效率磨削工艺对保证工件的尺寸精度,提高产品的质量和加工效率以及降低生产成本等方面都有良好的效果。     

高效率磨削时的热损伤

<正> 本文首先介绍了Jaeger 的移动热源热模型图,切断磨削热模型图和蠕动进给磨削热模型图。在此基础上论述了高效率成型磨削时的热源分布与热传导情况。由于磨削时的热损伤引起工件的表层变色,而金属表面层的变色与加热温度有直接关系,并影响到工件材料的性能,故本文通过试验观测到工件热损伤时的变色情况,得出了各种因素对工件热损伤时的影响,然后应用热模型图的热源分布与热传导原理对试验结果进行了分析。     

钻头沟槽高速强力磨削试验φ_3～φ_6钻头沟背全自动磨床简介

本文对高速强力磨削整体淬火高速钢钻头沟槽工艺的可能性进行了较系统地试验研究。解决了在磨削工艺中如何增加磨削深度、避免工件燃伤、减少砂轮脱粒和砂轮的成型修正等一些技术问题。并且与第二砂轮厂共同研制出高速强力磨削钻头沟槽用陶瓷砂轮、树脂砂轮和金刚石滚轮,制造成功φ3～φ6钻头沟背全自动磨床,磨制出各种规格的钻头产品,为工具行业刃具沟槽磨制工艺的推广使用,提供了较全面的经验。     

金属切削机理的动态观察

日本某工业大学用高速摄影机连续拍摄金相显微照片,对在自由切削时的切屑厚度变化、积屑瘤、塑性变形与破坏