纺织机械厂的计算机一体化生产

目前计算机一体化生产系统(简称CIM)已成功地用于织机制造工厂,取得多方面的实效,分择要叙述于下。     

电主轴高速轴承的改进

(一)引言提高轴承内表面磨削质量和磨削效率是轴承行业主攻课题之一。为突破此课题,电主轴是关键。近年来,对电主轴不断提出新的要求。总起来看,在电气设计上,主要是在限定的尺寸范围内,加大功率,提高功率因     

现代磨床与磨削

1984～1986年笔者三次去西欧,在摩擦学和精密加工方面,进行二次讲学交流,一次考察,参观了5所大学,研究所,39家机床公司,应邀参加第六届欧洲机床展览会(Exposition Machine-Outil简称EMO),和西欧企业界,学术界进行广泛接触。现就现代磨削和磨床的几个侧面予以综述:     

高速轴承组件的磨削和超精加工

一、前言双列球轴承组件(Bearing Unit)广泛应用于各类纺织机械以及其他精密机械的高速回转中。以六十年代末进入商品生产的新型纺纱——转子纺纱为例,轴承组件的转速:六十年代3×10~4 r/min、七十年代6×10~4r/min、八十年代8×10~4 r/min。产品设计结构并无多大变化,但轴承转速却成倍提高。其主要原因之一是在磨削和超精加工的手段方面有较大改进。在1977～1986年的十年内,全世界已拥有转子纺纱设备达630万头,亦即轴承组件的数量达630万套。1987年在法国巴黎纺织机械博览会上转子纺     

环锭纺高速锭子

沿用了150多年的环锭纺纱传统技术,到了60年代受到气流纺(纺杯转速从3万转/分迅速提高到6万转/分)的挑战。但从实际生产的结果来看,气流纱的经济支数为35公支以下,在劳动力成本低的国家,则经济支数还要偏低。即在目前纺纱技术水平上,     

提高气流纺轴承的寿命和可靠性

文中介绍ZQ-1A3.6万转/分气流纺轴承的结构和使用情况。为减小高速时的离心力并运用摩擦学原理在轴承设计上作了一些改进。减小球径,增加球数,球径为3.175毫米,球数为9个;保持架采用酚醛夹布胶木;预加负荷采用齿式蹀形弹簧;改进密封设计。认加工方面,采用粗、精超精研提高零件表面质量;采用超声波清洗和净化装配。经过两年的实践,产品上机筛去率由原来的25%下降到1%,运转3600小时的失效率由32.7%下降到2%,大大提高了纺杯轴承的寿命和可靠性。附图4幅,表2个。     

提高气流纺高速轴承的寿命和可靠性

一、引言1967年气流纺投入生产,当时纺杯转速为3万转/分。经过几年之后,通过世界各国科研人员努力,转速提高到6万转/分。高速转子研究之所以引起重视,理由有两方面:     

提高纺机专件的可靠性

从技术经济观点看问题,为满足现代纺织工业的需求,必须提高纺机专件可靠性以保证主机的可靠性。提高纺机专件可靠性的途径是:1.在设计阶段时就考虑专件在工作状况下的动态因素,如热变形、振动、歪斜等;2.提高相关部件精度,以改善系统条件;3.采用以下三项措施以提高零件的内在质量和表面质量:甲、用真空冶炼钢以提高专件的动载荷容量和可靠性,乙、用真空热处理以改善零件内在质量,丙、用超精研工艺以提高零件表面质量;4.对影响可靠性的因素—润滑进行深入研究.     

纺机高速回转件的精密动平衡

本文介绍QJD-1A 型动平衡仪的平衡对象和效果,并分析设计特点与技术条件。在制造高速件的纺织机械厂,不仅对产品而且对加工产品的关键设备,可以建立起定期的振动分析和动平衡制度,在使用厂同样可以建立起例行的振动分析和动平衡制度.