曲轴综合位置误差检验方法

曲轴上通常具有多项形位公差要求,完工后的曲轴可分厂内组装或出厂组装,由于组装方式不同则曲轴上多项被测形位误差的检验方法亦将有所不同,显然量具设计方案亦允许不一样。工厂内部自行组装整机时,采取分别独立检验各单项形位误差的方法,即用厂内工检与专检(操作工人自检与专职检验工人检验)两级检验制.若配套厂出厂组装整机则采取综合检验多项形位误差的方法,即生产方与订货方的专检与商检(或用户)两级检验制。具体检验方法及其应用综述如下。     

小径机用特细牙螺纹板牙的改进

外圆螺纹加工通常有车削、铣削、滚丝、搓丝、磨削等,小径特细牙螺纹件如薄螺塞等则以圆板牙铰丝加工较为适宜。但所用的小径圆板牙是个关键环节.我们在实践中进行了探讨和试验,寻求改进制造工艺与提高切削性能的有效途径,取得了较好的效果。一、影响切削性能的主要因素圆板牙切削锥2φ,前角γ、后角α、刃瓣与容屑槽宽度,以及圆板牙制造材料与硬度韧性等是影响其切削性能的重要因素。所有这些因素的合理采用及参数的确定都必须在实践的基础上进行,同时还应使圆板牙具有较高的使用寿命。当板牙切削锥大小合适并与内螺纹牙型位置正确时,就会使板牙顺利地切削工件以形成正确的螺纹牙型与合格的尺寸,如图1.切削锥锥角一般应与工件端面倒角位置大小相适应。切削锥口部有增大值α可以产生足够大的切削锥锥面,以使板牙逐渐切除金属     

内孔壁上钻倾斜孔的方法

内孔壁上倾斜孔的加工,要比平面上钻直孔复杂得多。我们加工如图1所示带环形槽圆盘零件内壁倾斜孔时,内孔2-φ4.5H11及2-φ2.5H12除有孔径尺寸公差及表面粗糙度等要求外,还有对孔的位置度、倾斜度、同轴度及孔深等多项位置精度要求。由图可知,中心孔φ14H11、凸耳3H11与平面C既是该零件的设计基准,     

焊接式硬质合金可调螺纹环规

用螺纹环规进行外螺纹全数检验,当批量很大时,螺纹环规的磨损报废量也相当可观。为此,我们制做了焊接式硬质合金可调螺纹环规,作用中径磨损之后,还能通过调整修复三四次。这种螺纹环规通过生产验证,尺寸稳定性良好,使用寿命长。适用于检验批量大、旋合性能要求高的螺纹制品。其结构如图所示。     

曲轴综合位置误差检验方法及其应用

曲轴上通常具有多项形位公差要求,完工后的曲轴一般分为厂内组装或出厂组装,由于组装方式不同则曲轴上多项被测形位公差的检验方法也将有所不同,显然量具设计方案也允许不一样。工厂内部自行组装整机时采取分别独立检验各单项形位误差的方法,即用厂内工检与专检两级检验制。若配套厂出厂组装整机则采取综合检验多项形位误差的方法,即生产方与订货方     

内孔壁上倾斜孔的加工方法

内孔壁上倾斜孔的加工比平面上钻直孔复杂得多,如加工图1所示环形槽圆盘零件内壁倾斜孔时,由于内孔2-φ4.5H11及2-φ2.5H12除有孔径尺寸公差及表面粗糙度等要求外,还有对孔的位置度、倾斜度、同轴度及孔深度等多项精度要求。由图可知,中心孔φ14H11、凸耳3h11与平面C即是该零件的设计基准,亦是加工时的工艺基准或测量基准。根据该零件设计要求与生产类型,可采用以下三种方法加工内壁倾斜孔。     

焊接式硬质合金可调螺纹环规

我厂在大批量生产中检验外螺纹中径质量时,为了满足外螺纹具有完全可靠的旋合性要求,必须按螺纹环规通端对外螺纹作用中径进行全数检验。由于环规设计给定的中径公差很小,在与产品旋合过程中会很快磨损,磨损一旦超出了公差,环规就只能报废。采用硬质合金不可调整的螺纹环规,虽然能够显著地提高它的耐磨性能,但是当其中径磨损到一定程度以后,也同