Q235B系列钢的浪形控制与探讨

武钢二热轧2 250mm产线PCFC板形控制系统是2001年从SMS引进的,采用CVC辊形,利用弯辊和窜辊来控制板形。介绍了板形的控制思想和良好板形条件,针对Q235B系列钢轧制后板形不良现象,分析引起的原因,提出微边浪轧制思想。通过修改平直度控制目标、优化平直度闭环控制、改善轧辊冷却和调整层冷上下喷嘴的流量等措施,可大大改善Q235B系列钢轧制后的板形问题。     

矿用连接环模锻锤动力设备节能改造

模锻工艺是成批或大批大量生产锻件的主要锻造方法，具有生产效率高、操作简便、劳动强度(比自由锻)小等优点模锻生产的锻件形状较复杂，不仅尺寸精度、材料利用率与机械性能部较高，且表面粗糙度、机械加工余量较小，其流线分布更为完整合理，大批量生产时成本较低，故在矿山机械制造中起着重要作用。     

Ti-Mo-V微合金化钢的热变形行为

在Gleeble-1500热模拟试验机上对Ti-Mo-V微合金化钢进行单道次热模拟压缩试验,分析了变形温度、应变速率、变形程度等对试验钢热变形行为的影响。结果表明,在一定条件下,流变应力随变形温度的升高而降低,随应变速率的增加而增大。当应变速率大于10 s^-1和变形温度小于1000 ℃时,发生动态回复;当应变速率小于1 s^-1和变形温度大于850 ℃时,发生动态再结晶。在Sellars -Tegart方程的基础上,建立了试验钢加工硬化-动态回复和动态再结晶精度较高流变应力模型,并采用回归的流变应力模型预报了Ti-Mo-V微合金化钢的实际轧制压力,预报值与实测值吻合良好。     

带钢热连轧非对称因素对板形的影响

为研究某2250 mm热连轧生产中非对称因素对轧件非对称板形(如楔形和单边浪)的影响,利用基于影响函数法的辊系变形模型、张应力模型和简化的轧制压力横向分布模型相结合的方法,建立了集轧机和轧件为一体的非对称板形计算模型.研究结果表明:来料楔形对轧件楔形的影响明显超过其对轧件平坦度的影响;上游机架和下游机架刚度非对称分别主要影响轧件楔形和平坦度;40℃以内的轧件温度不对称分布对轧件平坦度影响较小,对出口楔形的影响可以忽略;轧件跑偏对楔形和平坦度均有显著影响.根据板形良好条件确定了各非对称参数的允许范围.      

高Nb、Ti含量钢坯开裂原因分析及控制措施

采用酸洗、金相检测、能谱分析等方法,对高Nb、Ti含量钢坯在轧钢过程中的开裂原因进行研究,结果表明:大量析出的碳氮化物引起的内部微裂纹是造成高Nb、Ti含量钢开裂的直接原因.高温热塑性试验证实,高Nb、Ti含量钢在660 ～910℃下存在脆性温度区间.通过成分控制、稳定拉速、降低二冷段冷却速率以及稳定结晶器液面,可基本消除高Nb、Ti含量钢轧钢开裂现象.     

液压支架降柱失控检修

我厂支架分厂大修常村矿ＺＰＹ３２００－１７／３５型掩护支撑式液压支架时（大修周期１２～１８个月，配套操作阀为ＣＦ－ＰＺ２００－４００），发现有１０％的支架不能降落或降落缓慢（３０ｍｉｎ左右），检查支架管路与主柱等均完好。据反映，在井下使用时也有这种现象发生。 １故障分析 一般情况下，发生此类故障有以下原因：（１）阀芯生锈或堵塞；（２）液压介质不清洁；（３）回液压力低。 将操纵间等部件拆开检查，各零件均完好；液压介质是按技术要求新配制的乳化液；测量液压系统压力等参数均正常，所以排除以上原因。 将立柱回…     

控制铰接轴间隙延长液压支架使用寿命

 介绍了几种控制液压支架铰接孔增大的措施,以避免液压支架因铰接销孔增大,而使部件受力状况恶化,导致支架过早报废。     

SGZ630/220刮板输送机中部段整体焊接结构的应用

刮板输送机(SGZ630/220)是综采工作面的主要运输设备。义马煤业集团公司各生产矿井所使用的SGZ630/220型刮板输送机其中部段的结构形式原均为螺栓和哑铃销联接,在     

AM—50型掘进机机身连接机构

分析了AM— 5 0型掘进机机身连接机构存在的问题 ,对左、右机架和回转台的连接 ,对机架和稳定器的连接 ,对机架和行走减速器的连接进行改进 ,并提出了改进办法 ,取得了良好的效果     

热连轧机刚度差及其对板廓非对称的影响

 针对某2 250 mm宽带钢轧机出现的带钢断面板廓非对称性问题,提出综合1次楔形与3次楔形的不对称度概念来描述和评价板廓的非对称性。其次,采用压靠法获得轧机的弹跳曲线,并利用基于影响函数法的非对称辊系变形模型,计算分析轧机刚度差对带钢板廓非对称性的影响。在生产中,通过轧机设备关键零部件维修和定量预设定轧辊倾辊量达到对因轧机刚度差而引起的板廓非对称性进行控制和消除,从而保证宽带钢板廓的对称性和轧制稳定性。